Changzhou Ruide Drying Engineering Technology Co., Ltd

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염화 바륨 연속 플레이트 진공 건조기

  • $26500
    1-0
    Set/Sets
  • $65000
    ≥1
    Set/Sets
인 코텀:
FOB
최소 주문량:
1 Set/Sets
수송:
Ocean
  • 제품 설명
Overview
제품 속성

모형PLG

상표Ruide

공급 능력 및 추가 정보

포장나무로되는 케이스

생산력5sets

수송Ocean

원산지중국

지원에 대한 지원1Set

인증 ISO9001

인 코텀FOB

포장 및 배송
판매 단위:
Set/Sets
포장 종류:
나무로되는 케이스

염화 바륨 연속 판 진공 건조기 기계, 탄산 구리 연속 디스크 판 건조기, 황산 아연 일 수화물 연속 건조기 장비, 삼원 재료 디스크 연속 건조기 장비, 나트륨 벤젠 황산염 Plg 시리즈 디스크 연속 건조기, 연속 화학 판 건조기

제품 소개
PLG 시리즈 연속 판 건조기는 일종의 고효율 전도 및 연속 건조 장비입니다. 독특한 구조와 작동 원리는 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 적은 점유 면적, 간단한 구성, 쉬운 작동 및 제어뿐만 아니라 좋은 작동 환경 등의 장점을 제공합니다. 그것은 화학, 제약 분야의 건조 공정에 널리 사용됩니다. , 농약, 식품, 사료, 농산물 가공 및 부산물 등 다양한 산업에서 호평을 받고 있습니다. 이제 세 가지 큰 범주, 정상 압력, c 손실 및 진공 스타일과 1200, 1500, 2200 및 2500의 네 가지 사양이 있습니다. A (탄소강), B (접촉부 스테인리스 강), C (B를 기준으로 s 팀 파이프, 메인 샤프트 및 지지대에 스테인리스 강 추가, 실린더 본체 및 상부에 스테인리스 강 라이닝 3 종) 건조 면적이 4 ~ 180m2 인 현재 우리는 수백 가지의 시리즈 제품 모델과 다양한 제품의 요구 사항을 충족 할 수있는 다양한 종류의 보조 장치를 보유하고 있습니다.

Barium Chloride Continuous Plate Vacuum Dryer Machine
기계 작동 원리
습식 재료는 건조기의 상단 건조 층으로 지속적으로 공급됩니다. 해로우의 팔이 회전 할 때 해로우에 의해 계속 회전하고 교반되며, 재료는 지수 나선형 선을 따라 건조 판 표면을 통해 흐릅니다. 작은 건조 판에서 재료는 외부 가장자리로 이동하여 그 아래에있는 큰 건조 판의 외부 가장자리로 내려간 다음 안쪽으로 이동하여 중앙 구멍에서 다음 층의 작은 건조 판으로 내려갑니다. . 재료가 전체 건조기를 지속적으로 통과 할 수 있도록 소형 건조 판과 대형 건조 판이 교대로 배열됩니다. 포화 증기, 온수 또는 열 유일 수있는 가열 매체는 건조기의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 속이 빈 건조 판으로 이동합니다. 건조 된 제품은 건조 판의 마지막 층에서 냄새 몸체의 바닥 층으로 떨어지고 해로우에 의해 배출구로 이동합니다. 수분은 재료에서 배출되어 상단 커버의 습기 배출구에서 제거되거나 진 공식 플레이트 건조기의 경우 상단 커버의 진공 펌프로 흡입됩니다. 바닥층에서 배출되는 건조물을 직접 포장 할 수 있습니다. 핀 히터, 용제 회 수용 콘덴서, 백 먼지 필터, 건조물 회수 및 혼합기구, 흡입 팬 등의 보조 장치를 장착하면 건조 능력을 높일 수 있습니다. 이러한 페이스트 상태의 용제와 열에 민감한 소재를 쉽게 사용할 수 있습니다. 회수되고 열분해 및 반응도 수행 할 수 있습니다.
형질
◎ 재질의 두께, 주축의 회전 속도, 해로우 암 수, 해로우 스타일 및 크기를 조절하여 최상의 건조 공정을 달성합니다.
◎ 건조 판의 각 층에 고온 또는 저온 매체를 개별적으로 공급하여 가열 또는 저온 재료를 공급할 수 있으며 온도 제어가 정확하고 쉽습니다.
◎ 재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있습니다.
◎ 복귀 및 혼합이없는 재료의 단일 유동 방향, 균일 한 건조 및 안정된 품질, 재 혼합이 필요하지 않습니다.
◎ 건조기의 시동 정지는 매우 간단합니다
◎ 원료 공급이 중단 된 후 해로우에 의해 건조기에서 쉽게 배출 될 수 있습니다.
◎ 대형 투시창을 통해 장비 내부에 세심한 청소 및 관찰이 가능합니다.
◎ 재료의 얇은 층, 낮은 주축의 속도, 재료의 운반 시스템에 필요한 작은 힘과 에너지.
◎ 열을 전도하여 건조시켜 난방 효율이 높고 에너지 소모가 적습니다.
◎ 장비 내부의 저속 기류와 상부는 높은 수분, 하부는 낮은 분진 가루
장비에 뜨지 못해 상부의 습한 토출구에서 토출되는 테일 가스에 분진이 거의 없습니다.
◎ 습한 운반 가스로부터 유기 용매를 쉽게 회수 할 수있는 용제 회수 장치를 갖추고 있습니다. 용매 회수 장치는 구조가 간단하고 회수율이 높으며, 연소, 폭발, 산화, 독성 물질의 위험이있는 사람의 경우 폐순환 상태에서 습식 운반 가스로 질소를 사용하여 안전한 작동을 할 수 있습니다. 가연성, 폭발성 및 독성 물질의 건조에 특히 적합합니다.
◎ 판 건조기가 진공 상태에서 작동하는 경우 특히 열에 민감한 물질을 건조하는 데 적합합니다.
◎ 건조기가 통째로 배송되므로 권상만으로 현장에서 설치 및 고정이 매우 용이합니다.
◎ 건조 판이 겹겹이 배열되어 수직으로 설치되기 때문에 건조 면적이 크지 만 점유 면적이 작습니다.
기술의 특징
1. 건조 판
(1). 설계 압력 : 일반은 0.4MPa, 최대입니다. 1.6 Mpa에 도달 할 수 있습니다.
(2) .W ork 압력 : 일반은 0.4Mpa 이하, 최대입니다. 1.6 Mpa에 도달 할 수 있습니다.
(3). 열 매체 : 증기, 온수, 기름. 건조 판의 온도가 100 ℃이면 뜨거운 물을 사용할 수 있습니다. 100 ℃ ~ 150 ℃, 그것은 포화 수증기 ≤0.4Mpa 또는 증기 가스가 될 것이고 150 ℃ ~ 320 ℃ 일 때 기름이 될 것입니다. > 320 ℃가되면
용융 염의 전기, 기름에 의해 가열됩니다.
2 (1). 헤드 스톡 회전 : 1 ~ 10 rpm, 변환기 타이밍의 전자기.
(2). 해로우 암 : 모든 레이어의 주축 대에 고정되는 2 ~ 8 개의 암이 있습니다.
(삼). 해로우의 칼날 : 해로우의 칼날을 둘러싸고, 접촉을 유지하기 위해 플레이트 표면과 함께 귀리를 뿌립니다. 다양한 유형이 있습니다.
(4). 롤러 : 제품이 쉽게 뭉쳐 지거나 분쇄가 필요한 경우 적절한 위치에 롤러를 배치하여 열 전달 및 건조 공정을 강화할 수 있습니다.
3 옵션에는 상압, 밀봉, 진공의 세 가지 유형이 있습니다.
(1). 정상 압력 :
(2). 밀봉 : 원통형 쉘, 5KPa의 내부 압력을 견딜 수 있으며 가열 매체의 입구 및 출구의 주요 덕트는 쉘 내부 또는 외부에있을 수 있습니다.
(삼). 진공 : 원통형 쉘, 0.1MPa의 외부 압력을 견딜 수 있습니다. 그만큼
입구와 출구의 주요 덕트는 쉘 내부에 있습니다.

건조 효율을 높이기 위해 큰 증발 용량을 적용하는 데 일반적입니다.

건조 할 재료
건조, 열분해, 연소, 냉각, 반응 및 승화
◎ 유기 화학 ◎ 광물 화학 ◎ 제약 및 식품류 ◎ 사료 및 비료

spec diamter mm high mm area of dry m2 power Kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0


spec diamter mm high mm area of dry m2 power Kw
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168

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