과일 및 야채 탈수 장비의 국제 최고의 수준을 개발했습니다. SD 순환 유형 다기능 건조기는 Liaoning, Guizhou, Inner Mongolia, Ningxia 및 Xinjiang과 같은 탈수 야채의 주요 생산 영역에서 널리 사용되었습니다. 그것은 많은 생산 라인을 구축하고 생산 기술과 장비를 업데이트했으며 칠리 야채와 땅콩을 해결했습니다. , 에너지 소비가 높은 탈수 생산 기업은 제품 품질 문제를 개선합니다. SD 순환 유형 다기능 건조기의 주요 장점은 다음과 같습니다. 석탄 절약, 전기 절약, 노동 저축, 심지어 건조 및 제품 품질이 우수합니다. 단위 에너지 소비는 전통적인 건조기보다 50% 낮습니다. 중국은 과일과 야채 생산의 넓은 나라입니다. 무역 세계화가 지속적으로 심화되면서 WTO에 대한 가입 이후, 국제 무역의 양은 특히 채소에 대해 지속적으로 성장했습니다. 2002 년부터 총 수출량은 세계에서 1 위를 차지했습니다. 그러나 중국이 수출 한 과일과 채소는 주로 생식이거나 얼어 붙었습니다. 국제 무역에서 경쟁 할 수있는 주된 이유는 주로 원자재의 저렴한 비용과 명백한 가격 이점 때문이지만, 경제 부가 가치는 과일과 채소보다 훨씬 뒤떨어져 있습니다. 중국 농산물의 부가 가치를 높이는 방법 경제 정보는 국제 시장과 완전히 통합 할 수있는 기회를 포착하고 농산물의 생성물 구조를 적극적이고 효과적으로 최적화 할 수있는 기회를 장악하고 농산물의 집중적 인 가공을 활발하게 개발하기 위해 중국의 농산물을 개선해야합니다. 수출을 통해 외환을 더욱 증가시킵니다. 그중에서도 탈수 된 야채 가공 산업의 개발은 농산물 가공에서 유망한 산업입니다. 탈수 된 채소에는 큰 시장 공간과 큰 수익 수익이 있습니다. 국내외의 탈수 채소에 대한 현재 수요는 매년 30%의 비율로 증가하고 있습니다. 크고, 원래 야채의 경제적 가치는 같은 기간에 비해, 탈수 된 야채의 가치는 원래 야채의 10 배입니다. 그러나, 대부분의 국내 야채 탈수 처리는 여전히 원래의 처리 방법에 남아 있습니다. 그것이 생산 및 처리 효율성 또는 제품 품질이든 상관없이 국제 시장에서의 경쟁에 참여하는 것은 물론 시장 수요의 빠른 개발에 적응할 수있는 것과는 거리가 멀다. 국내 탈수 야채 가공을 살펴보면 열기 건조 장비는 탈수 된 야채 가공 장비의 90% 이상을 차지합니다. 현재 중국의 건조 장비는 두 가지 상황에 직면 해 있습니다. 한편으로는 과일과 채소를위한 열기 건조 장비 시장이 큰 수요가 많습니다. 주 관세의 통계 통계에 따르면, 최근 몇 년 동안 중국의 탈수 야채 수출량은 매년 30%로 증가했으며 중국의 탈수 채소의 수출량은 약 3 분의 2를 차지했습니다. 세계의 총 생산량. 그러나 국내 및 외국 시장에서 탈수 된 채소에 대한 수요 차이는 여전히 비교적 큽니다. 설문 조사에 따르면 국제 시장과 국내 시장의 탈수 채소 간의 연간 수요 차이는 5 만 톤 이상입니다. 중국은 세계 최초의 야채 생산자이지만 탈수 된 야채 산업은 여전히 상대적으로 낮은 수준의 개발에 있습니다. 탈수 야채 산업의 개발을 제한하는 에너지 효율적인 탈수 가공 장비의 가장 중요한 부족. 열기 건조 장비는 탈수 된 야채 가공 장비에서 가장 널리 사용되고 경제적 인 장비입니다. 따라서 열기 건조 장비 시장은 가장 큰 수요에 대한 가장 큰 전망을 가지고 있습니다. 반면에, 중국의 기존 건조 장비의 대부분은 에너지 소비가 높고 가공량이 낮고 제품 품질이 좋지 않으면 서 뒤로 있습니다. 기존 탈수 야채 건조 장비에는 주로 박스 건조기, 벨트 건조기 및 전통적인 터널 건조기가 포함됩니다. 단일 라인은 생산량이 적으며 대규모 생산에 필요한 대규모 탈수 장비가 부족합니다. 또한 에너지 소비가 높고 효율이 낮고 건조가 고르지 않으며 제품 품질이 좋지 않습니다. 상자 유형 건조기를 예로 들어 보겠습니다. 박스형 건조기의 별도의 건조 상자는 인위적으로 선을 대신 야채를 탈수하고 고온에서 작동하는 데 의존합니다. 노동자들은 큰 노동 강도를 가지고있다. 건조 된 제품의 품질은 매우 낮습니다. 건조기는 톤의 건조 야채를 생산하는 데 6.2 톤의 석탄이 소비되며, 탈수 된 석탄 킬로그램 당 평균 9251 킬로 줄 (킬로그램 당 20890 킬로 줄로 계산), 추가 921 킬로그램의 건조한 깡통 건조 야채 (박스 건조) 기계는 탈수 kg 당 0.06 도의 전기를 소비합니다). 이러한 조건은 주로 장비 자체의 결함과 결함 때문입니다. 현재이 국내 건조 장비는 기본적으로 순수한 열기를 열원으로 사용합니다. 전통적인 터널 건조기는 공동 공기 공급 방법 또는 반전류 공기 공급 방법을 사용하여 건조를 사용합니다. 이러한 공기 공급 방법에는 일반적인 단점이 있습니다 : 재료의 고르지 않은 건조. 동일한 배치의 재료에서 일부 재료의 수분 함량이 표준에 도달했으며 일부 재료의 수분 함량은 여전히 과도합니다. 현재 건조가 중단되면 일부 재료의 수분 함량이 너무 높아 품질 표준을 충족시킬 수 없습니다. 건조가 계속되면 일부 재료가 너무 건조되어 건조 비용이 증가 할뿐만 아니라 출력을 줄이고 제품의 색상을 심각하게 변경합니다. 고르지 않은 건조의 주된 이유는 고르지 않은 공기 공급입니다. 건조기에서 흐르는 열기 공기의 동일한 단면에서는 일부 위치에 많은 양의 열기 흐름이 있으며 재료는 빠르게 건조됩니다. 일부 지역에서는 열기의 흐름이 작고 재료가 천천히 건조됩니다. 공기가 하류에 공급되는지 여부에 관계없이, 공기 공급이 고르지 않아 고르지 않은 건조의 문제가있어, 건조 비용이 높아집니다. 고르지 않은 건조 문제가 해결되지 않았기 때문에 국내 산업 생산 및 농업 및 부업 제품 건조 장비는 비교적 큰 생산 규모의 생산 라인을 형성 할 수 없었습니다. 현재 가장 큰 단일 생산 라인은 5 톤입니다. 이러한 어려움과 우선 순위에 따라 생산 규모를 높이고 에너지 소비를 줄이며 제품 품질을 향상시키는 방법은 전통적인 건조 처리 장비의 개선이 필요합니다. 최근 몇 년 동안, Rangzhou Jianghe Drying Equipment Co., Ltd.는 반복 설계, 테스트 및 개선 후 고도로 효율적이고 에너지 절약 된 열기 건조 장비-SD 순환 다기능 건조기를 개발했습니다. 먼저, 주요 공기 공기 공급 장치 및 보조 공기 덕트 순환 공기 공급 방법을 채택하여 불균일 한 공기 공급으로 인한 고르지 않은 건조 문제를 해결하십시오. 주요 공기 덕트는 동일한 압력 챔버로 설계되어 동일한 압력으로 주 공기 공급을 형성합니다. 시스템에서는 바람 방향을 유연하고 쉽게 조정할 수 있으며 처음에는 균일 한 공기 공급을 실현할 수있는 등조 실에 풍력 조정 장치가 설치됩니다. 2 차 공기 덕트 (순환 공기 공급 시스템)가 설계되었습니다. 2 차 공기 덕트는 폐 열 회수 장치, 2 차 팬 및 공기 공급 시스템으로 구성됩니다. 폐열 회수 장치는 핫 블라스트 스토브의 연도에 설계 및 설치되어 연도 가스의 폐 열을 효과적으로 회수 한 다음 폐 열 이용 보조 팬이 건조기의 순환 공기 공급 시스템으로 전송되어 A를 형성합니다. 건조기의 위치 지역의 3 차원 공기 공급. 벨트를 사용하면 열이 건조기의 어느 구석 에나 전송되어 균일 한 공기 공급을 달성하여 불균일 한 건조 문제를 해결하고, 연도 가스의 폐 열을 효과적으로 사용하여 제품의 건조 품질과 출력을 향상시킵니다. 생산 비용 절감. SD 순환 다기능 건조기에는 메인 공기 덕트, 핫 에어 박스, 메인 팬, 핫 블라스트 스토브, 폐열 회수기, 하위 팬, 보조 공기 덕트, 굴뚝, 먼지 수집가, 연기 초안 팬, 건조 터널 가마 및 지붕. 밀기 기계 및 기타 주요 구성 요소.
실제 탈수 야채 가공에서, SD 순환 유형 다기능 건조기는 기존 건조기보다 효율적이고 에너지 절약이 좋으며 생산 된 제품의 품질이 분명히 개선되며, 생성 된 경제적 이점이 분명히 향상됩니다. 통계 분석 결과는 다음과 같습니다. SD 사이클 다기능 드라이어는 1-60 톤의 원료의 일일 생산 능력을 달성합니다. 2. 생산 된 탈수 야채의 건조 수분 함량은 3%미만으로 보장됩니다. 3. 5000 kJ 미만의 탈수 에너지 소비 1 킬로그램을 달성합니다. 4. 생산 된 탈수 야채의 품질은 분명히 개선되었습니다. 완제품의 색상은 기본적으로 원래 야채의 색과 동일했습니다. 원래 야채의 냄새가 충족되었습니다. 위생 지표는 국가 표준을 준수했습니다. 5. 건조기의 전통적인 생산 비용은 전년 대비 50% 이상 감소했습니다.
