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건식 입증 특수 안료 생산 공정 및 사용 특성

2023-07-03

물질은 건식 입금기의 기계적 압력에 의해 강제되고 기계적 압력은 압축 성형에 사용됩니다. 습기가 추가 될 수 없으며 제품의 순도가 보장됩니다. 건조 분말은 후속 건조 공정없이 직접 펠렛 화되며, 이는 기존 생산 공정의 수렴 및 변환에 더 도움이된다. 장비 상단에서 다양한 건식 분말 재료가 추가됩니다. 탈기 및 나선형 예압 후, 2 개의 동일한 롤러가 누릅니다. 롤러는 서로에 대해 회전하고 재료는 두 롤러 사이에 강제로 공급됩니다. 롤러는 압축을 위해 재료를 NIP에 닙니다. 재료는 압축 영역을 통과합니다. 그 후, 재료의 표면 장력과 중력으로 인해 자연스럽게 빠져 나옵니다. 손가락이 꺼진 후에 튀어 나온 후 스매싱 머신에 들어가서 회전 나이프 행에 의해 부러집니다. 깨진 재료는 전체 슬라이싱 머신에 들어가고 과립과 가루 재료의 일부는 롤링 나이프 행을 통해 체질 할 소용돌이 체에 들어갑니다. 자격을 갖춘 제품은 컨베이어를 통해 완제품 창고로 보내집니다. 자격이없는 재료는 컨베이어에 의해 2 차 롤링을 위해 원료 빈으로 공급됩니다. 프레스 힘의 크기는 과립 화 작업의 요구에 따라 유압 실린더의 압력에 의해 조정될 수 있습니다. 롤러 표면의 그루브 모양을 변경함으로써 시트, 스트립 및 플랫 볼 재료를 얻을 수 있습니다. 높은 입자 강도 및 벌크 밀도의 증가는 다른 과립 화 방법보다 더 두드러진다. 제품의 벌크 밀도를 높이는 경우에 특히 적합합니다. 건식 구조화 특수 안료는 소형 구조, 손쉬운 유지 보수, 간단한 작동, 짧은 공정 흐름, 저 에너지 소비, 고 실패율, 광범위한 원료에 적합하며 롤러 압력을 다른 재료에 따라 자유롭게 조정할 수 있습니다. . 공급 및 공급 장치는 가변 주파수 Stepless 속도 제어를 채택하고 높은 수준의 자동화를 가지고 있습니다. 한 사람과 여러 기계의 통제, 낮은 노동 강도 및 장기 연속 작동을 깨달을 수 있습니다. 건식 입금기를위한 안료의 주요 구동 부분은 고품질 합금 재료, 스테인리스 스틸, 티타늄, 크롬 및 기타 표면 합금으로 만들어져 내마모성, 부식성, 고온 저항성 및 압력 저항성을 크게 향상시켜 안료 드라이 세포체는 서비스 수명이 길다. 환경 오염을 통제하고, 분말 폐기물 및 포장 비용을 줄이며, 제품 운송 능력을 향상시킬 수 있습니다.

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