삼원 재료 디스크 연속 건조기 장비, 벤젠 황산 나트륨 Plg 시리즈 디스크 연속 건조기, 연속 화학 플레이트 건조기
제품 소개
PLG 시리즈 연속 플레이트 건조기는 일종의 고효율 전도 및 연속 건조 장비입니다. 독특한 구조와 작동 원리는 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비, 적은 점유 면적, 간단한 구성, 쉬운 작동 및 제어 및 우수한 작동 환경 등의 장점을 제공합니다. 화학, 제약 분야에서 건조 공정에 널리 사용됩니다. , 농업 화학 물질, 식료품, 사료, 농업 및 부산물 가공 등 다양한 산업 분야에서 호평을 받고 있습니다. 이제 세 가지 큰 범주, 정상 압력, 손실 및 진공 스타일 및 1200, 1500, 2200 및 2500의 네 가지 사양이 있습니다. 3 종류의 구조 A (탄소강), B (접촉 부용 스테인리스 강) 및 C (B를 기준으로 팀 파이프, 메인 샤프트 및지지 대용 스테인리스 강을 추가하기위한 실린더 기반 및 상단 용 스테인리스 라이닝) 4 ~ 180 평방 미터의 건조 면적으로 이제 우리는 다양한 제품의 요구 사항을 충족시키는 데 사용할 수있는 s eries 제품 모델과 다양한 종류의 보조 장치를 보유하고 있습니다.
기계 작동 원리
습식 재료는 건조기의 상단 건조 층에 지속적으로 공급됩니다. 그들은 해로우의 팔이 회전하면 재료가 지수 나선형 선을 따라 건조 판의 표면을 통해 흐르면 해로우에 의해 계속 회전하고 교반됩니다. 작은 건조 판에서 재료는 외부 가장자리로 이동하고 그 아래에있는 큰 건조 판의 외부 가장자리로 떨어 뜨린 다음 안쪽 구멍으로 이동하여 중앙 구멍에서 다음 층의 작은 건조 판으로 떨어집니다 . 소형 및 대형 건조 판은 재료가 건조기 전체를 연속적으로 통과 할 수 있도록 교대로 배열됩니다. 포화 증기, 온수 또는 열 오일일 수있는 가열 매체는 건조기의 한 쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 속이 빈 건조 판으로 들어갑니다. 건조 된 제품은 건조 판의 마지막 층에서 냄새 본체의 바닥 층으로 떨어지며, 해로우에 의해 배출 포트로 이동합니다. 수분은 재료에서 배출되어 상단 덮개의 습한 배출 포트에서 제거되거나 상단 덮개의 진공 펌프에 의해 진 공식 판 건조기 용으로 흡입됩니다. 하부 층으로부터 배출 된 건조 된 제품은 직접 포장 될 수있다. 핀 히터, 솔벤트 회수 콘덴서, 백 더스트 필터, 건조 물질 및 흡입 팬 등의 회수 및 혼합 메커니즘과 같은 보조 장치를 장착하면 건조 기능을 향상시킬 수 있습니다. 회수되고, 열분해 및 반응이 또한 수행 될 수있다.
형질
◎ 재료의 두께, 메인 샤프트의 회전 속도, 써레 팔 수, 써레의 스타일 및 크기를 조절하여 최고의 건조 공정을 달성하십시오.
◎ 건조 판의 각 층에는 열 또는 냉 물질에 개별적으로 열 또는 냉 매체를 공급할 수 있으며 온도 제어가 정확하고 쉽게 이루어집니다.
◎ 재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있습니다.
◎ 귀환 및 혼합, 균일 건조 및 안정된 품질의 재료가 아닌 단일 방향으로 재 혼합이 필요하지 않습니다.
◎ 건조기의 기동 정지가 매우 간단
◎ 재료 공급이 중단 된 후에는 써레로 건조기에서 쉽게 배출 할 수 있습니다.
◎ 대형보기 창을 통해 장비 내부를 조심스럽게 청소하고 관찰 할 수 있습니다.
◎ 재료의 얇은 층, 메인 샤프트의 저속, 재료의 전달 시스템에 필요한 작은 전력 및 에너지.
◎ 열을 발생시켜 건조하므로 가열 효율이 높고 에너지 소비가 적습니다.
◎ 장비 내부의 공기 흐름 속도가 느리고 상부 및 하부의 수분이 높을 때, 분진
장비에 부유 할 수 없어서 상단의 습한 배출 포트에서 배출되는 테일 가스에 먼지 가루가 거의 없습니다.
◎ 습식 캐리어 가스로부터 유기 용제를 쉽게 회수 할 수있는 용제 회수 장치를 갖추고 있습니다. 용매 회수 장치는 구조가 간단하고 회수율이 높으며, 안전한 작동을 위해 연소, 폭발 및 산화의 대상이되는 사람들을 위해 폐쇄 순환에서 질소를 습식 캐리어 가스로 사용할 수있다. 가연성, 폭발성 및 유독 물질의 건조에 특히 적합합니다.
◎ 플레이트 건조기가 진공 상태에서 작동하는 경우 열에 민감한 재료를 건조하는 데 특히 적합합니다.
◎ 건조기 전체가 배송되기 때문에, 승강만으로 현장에서 설치 및 고정이 매우 쉽습니다.
◎ 건조 판은 층별로 배열되고 세로로 설치되므로 건조 면적이 크지 만 점유 면적이 작습니다.
기술의 특징
1. 건조 판
(1). 설계 압력 : 일반은 최대 0.4MPa입니다. 1.6 Mpa에 도달 할 수 있습니다.
(2) .W ork 압력 : 일반은 0.4Mpa 이하, 그리고 Max. 1.6 Mpa에 도달 할 수 있습니다.
(3). 난방 매체 : 증기, 온수, 기름. 건조 판 온도가 100 ℃ 인 경우 온수를 사용할 수 있습니다. 100 ℃ ~ 150 ℃ 일 때 포화 수증기 ≤0.4Mpa 또는 증기 가스 일 것이고, 150 ℃ ~ 320 ℃ 일 때, 오일일 것이다; ＞ 320 ℃ 일 때
전기, 용융 염 오일로 가열하십시오.
2 (1). 주축 회전 수 : 1 ~ 10 rpm, 트랜스 듀서 타이밍의 전자기.
(2). 해로우 암 : 모든 층의 주축 대에 고정되는 암 2 ~ 8 개가 있습니다.
(삼). 써레의 블레이드 : 써레의 블레이드를 둘러싸고 플레이트 표면과 함께 귀리와 접촉을 유지합니다. 다양한 유형이 있습니다.
(4). 롤러 : 제품이 쉽게 응집되거나 분쇄가 필요한 경우 적절한 장소에 롤러를 배치하여 열 전달 및 건조 공정을 강화할 수 있습니다.
3 옵션에는 세 가지 유형이 있습니다 : 정상 압력, 밀봉 및 진공
(1). 정상 압력 :
(2). 밀봉 : 원통형 쉘, 5KPa의 내부 압력을 견딜 수 있으며 가열 매체의 입구 및 출구의 주요 덕트는 쉘 내부 또는 외부에있을 수 있습니다.
(삼). 진공 : 원통형 쉘, 0.1MPa의 외부 압력을 견딜 수 있습니다. 그만큼
입구 및 출구의 주요 덕트는 쉘 내부에 있습니다.
건조 효율을 높이기 위해 큰 증발 용량을 적용하는 경우 일반적입니다.
건조되는 재료
건조, 열분해, 연소, 냉각, 반응 및 승화
◎ 유기 화학 물질 ◎ 미네랄 화학 물질 ◎ 제약 및 식품 연구 f ◎ 사료 및 비료
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spec
|
diamter mm
|
high mm
|
area of dry m2
|
power Kw
|
|
1200/4
|
Φ1850
|
2718
|
3.3
|
1
|
|
1200/6
|
3138
|
4.9
|
|
1200/8
|
3558
|
6.6
|
1.5
|
|
1200/10
|
3978
|
8.2
|
|
1200/12
|
4398
|
9.9
|
2.2
|
|
1500/6
|
Φ2100
|
3022
|
8.0
|
|
1500/8
|
3442
|
10.7
|
|
1500/10
|
3862
|
13.4
|
|
1500/12
|
4282
|
16.1
|
3.0
|
|
1500/14
|
4702
|
18.8
|
|
1500/16
|
5122
|
21.5
|
|
2200/6
|
Φ2900
|
3319
|
18.5
|
|
2200/8
|
3739
|
24.6
|
|
2200/10
|
4159
|
30.8
|
4.0
|
|
2200/12
|
4579
|
36.9
|
|
2200/14
|
4999
|
43.1
|
5.5
|
|
2200/16
|
5419
|
19.3
|
|
2200/18
|
5839
|
55.4
|
7.5
|
|
2200/20
|
6259
|
61.6
|
|
2200/22
|
6679
|
67.7
|
11
|
|
2200/24
|
7099
|
73.9
|
|
2200/26
|
7519
|
80.0
|
|
spec
|
diamter mm
|
high mm
|
area of dry m2
|
power Kw
|
|
2500/6
|
Φ3150
|
3319
|
26.3
|
4
|
|
2500/8
|
3739
|
35
|
|
2500/10
|
4159
|
43.8
|
5.5
|
|
2500/12
|
4579
|
52.5
|
|
2500/14
|
4999
|
61.3
|
7.5
|
|
2500/16
|
5419
|
70
|
|
2500/18
|
5839
|
78.8
|
11
|
|
2500/20
|
6259
|
87.5
|
|
2500/22
|
6679
|
96.3
|
|
2500/24
|
7099
|
105
|
13
|
|
2500/26
|
7519
|
113.8
|
|
3000/8
|
Φ3800
|
4050
|
48
|
11
|
|
3000/10
|
4650
|
60
|
|
3000/12
|
5250
|
72
|
|
3000/14
|
5850
|
84
|
|
3000/16
|
6450
|
96
|
|
3000/18
|
7050
|
108
|
13
|
|
3000/20
|
7650
|
120
|
|
3000/22
|
8250
|
132
|
|
3000/24
|
8850
|
144
|
|
3000/26
|
9450
|
156
|
15
|
|
3000/28
|
10050
|
168
|
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