네거티브 / 포지티브 압력 원뿔형 스크류 믹서, 분말 및 액체 용 에너지 절약형 혼합기, 포지티브 / 네가티브 압력의 스크류 믹서, 원추형 스크류 블렌더 (자켓 포함), 중앙 스프레이 콘 믹서, 냉각 가열 기능 스크류 믹서, 테이퍼 리본 믹서 / 나우타 믹서
작동 원리 :
캔틸레버에 설치된 두 개의 내부 비대칭 나선의 오른쪽으로 축 주위를 돌린 이중 스크류 원추형 믹서. 그 동안 캔틸레버의 회전력은 두 개의 나선형을 구동하여 원추형 챔버 액슬 와이어를 중심으로 회전합니다.
더블 스크류 원뿔 혼합기는 4 방향 힘을 가지고 있습니다 :
1. 두 개의 내부 비대칭 나선형 업 그레 이드 재료.
2. 텀블러 저속 회전으로 원이 움직입니다.
3. 나선형 회전과 회전은 물질이 원 방향으로 확산되는 동안 흡수되게합니다.
4. 두 개의 재료가 위쪽에서 아래쪽으로 흘러 내려 가면서 아래쪽의 재료 흐름이됩니다.
이 방법은 바닥 간격을 완전히 채우고 대류 순환을 형성 할 수 있습니다.
재료 선택
재질은 carbo steel, manganese steel, ss304, 316L 및 321 중에서 선택할 수 있습니다. 게다가, 상이한 재료가 조합되어 사용될 수도있다.
원료와 접촉하는 부분과 원료와 접촉하지 않는 부분은 재료가 다릅니다.
스테인리스 스틸의 표면 처리에는 샌드 블라스팅, 와이어 링, 폴리싱, 경면 연마가 포함되며 모두 믹서의 다른 부분에서 사용할 수 있습니다.
화학 구동 장치
구동 장치, 출력 및 출력 속도는 원료, 시동 방법 및 가공에 따라 다릅니다.
모터 옵션 : 일반 모터, 방폭 모터, 가변 주파수 모터, 고효율 및 에너지 절약 모터.
일반적으로 사용되는 감속기 : R 시리즈, K 시리즈 및 F 시리즈 기어 박스; 사이클로이드 감속기, 유니버설 기어 감속기, 유성 기어 감속기. 일반적으로 사용되는 연결 : 직접 연결, 풀리 연결, 유압 커플러 연결.
강력한 보조 구성 요소
순환 중간 재킷 또는 스팀 코일 재킷이 장착 된 이중 스크류 원추형 혼합기는 혼합 공정에서 온도 제어를 실현할 수 있습니다.
믹서 배럴에서, 재료와의 부분 접촉은 다른 원료에 따라 일부 antiriot, anti-caking 및 금속 격리 재료를 코팅 할 수 있습니다. 심한 마모 조건에서는 스크류 플레이트가 일부 내마모성 합금으로 겹쳐 질 수 있습니다.
혼합 중에 소량의 액체가 필요한 경우, 액체를 주성분과 균일하게 혼합하기 위해 분무 또는 분무 장치가 필요합니다. 액체 첨가 시스템은 기본적으로 압력 공급원, 액체 저장 용기 및 분사 노즐의 세 부분으로 구성됩니다.
우수 배출 장치
구형 밸브 또는 매화 이송 밸브는 이중 스크류 원추형 혼합기와 일치합니다. 융기 된 구가 나사 바닥의 트랙과 일치하여 혼합 불감 영역을 최대로 줄이고 가장 큰 토출 영역을 만들고 나머지. 구형 밸브는 분말, 액체 및 부압 상태에서도 우수한 씰링 효과를 발휘합니다. 플룸 - 블룸 변위 밸브는 작동하기 쉽고 토출 속도를 조절하며 더 긴 스크류의 하단지지 장치와 결합됩니다.
선택 방법 :
1. 배치 작동 볼륨을 0.1cbm에서 20cbm으로 선택하고 그에 따라 믹서를 선택하십시오.
2. 원재료와 접촉하지 않는 원재료, 원재료와 접촉하지 않는 원재료, 모터 및 감속기와 같은 기타 부품, 원재료를 선택할 수없는 원재료를 선택합니다. 재료에 따라, 가공 조건, 건강 수준, 원료는 연강, sus304, sus316L, sus321 중에서 선택할 수 있습니다. 그리고 원료에 따라 표면 처리를 선택하십시오.
3. 모터의 동력은 재료의 중력, 유동성 및 작동에 따라 선택됩니다.
작동은 다음과 같이 나뉩니다. 비어있을 때 믹서를 시작하십시오 (정상 작동); 부하가 걸린 믹서를 시작하십시오 (대형)
4. 처리 조건에 따라 분무, 가열 및 냉각과 같은 보조 구성 요소를 추가합니다.
5. 믹서 입구 : 공급 포트, 세척 포트, 배출구.
6. 방전 및 구동 모드를 선택하십시오 : 수동, 공압 및 전기.
기술 매개 변수
|
specx
|
Unit
|
DSH0.3
|
DSH0.5
|
DSH1
|
DSH2
|
DSH4
|
DSH6
|
DSH10
|
|
total volume
|
(m3)
|
0.3
|
0.5
|
1
|
2
|
4
|
6
|
10
|
|
feeding rate
|
0.4-0.6
|
|
diameter of materials to be mixed
|
(um) 40-3000
|
|
operation condition
|
Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
|
|
production capacity p=1g/cm3
|
(kg)
|
180
|
300
|
600
|
1200
|
2400
|
3600
|
6000
|
|
power
|
(kw)
|
2.2
|
2.2
|
5.5
|
5.5
|
11
|
20.7
|
30.7
|
|
time of mixing
|
(min) 4-10(special material to be determined by trial)
|
|
weight
|
(kg)
|
500
|
1000
|
1200
|
1500
|
2800
|
3500
|
4500
|
Contact Now
