음압 원추형 나사 믹서, 양압의 나사 믹서, 원추형 나사 믹싱 머신
작업 원칙 :
이중 나사 원뿔형 믹서는 캔틸레버에 설치된 두 개의 내부 비대칭 나선의 오른쪽으로 축 주위로 회전했습니다. 캔틸레버의 회전력은 원뿔형 챔버 액슬 와이어를 중심으로 혁명을 일으킨다.
이중 나사 원뿔형 믹서에는 4 개의 방향 힘이 있습니다.
1. 회전에 의한 2 개의 비대칭 나선형 업그레이드 재료.
2. Tumbler 저속 회전은 재료 원이 움직입니다.
3. 영적 회전과 혁명은 재료를 흡수하면서 원 방향으로 확산됩니다.
4. 2 개의 흐름 재료는 위쪽으로 중앙으로 내려가 하향 재료 흐름이됩니다.
이 방법은 하단 간격을 가득 채울 수 있으며 대류 순환을 형성 할 수 있습니다.
유연한 재료 선택
재료는 탄수화물, 망간 강, SS304, 316L 및 321에서 선택할 수 있습니다. 게다가, 다른 재료도 함께 사용될 수 있습니다.
재료는 원료와의 부품 접촉과 부품이 원료와 접촉하지 않는 것 사이에 다릅니다.
스테인레스 스틸의 표면 처리에는 샌드 블라스팅, 유선 구성, 연마, 거울 연마가 포함되며, 모두 믹서의 다른 부분에 사용할 수 있습니다.
이중 나선 원뿔형 믹서 기계
신뢰할 수있는 구동 장치
구동 장치, 전력 및 출력 속도는 다른 원료, 시작 방법 및 처리에 따라 다양합니다.
모터 옵션 : 일반 모터, 폭발 방지 모터, 가변 주파수 모터, 고효율 및 에너지 절약 모터.
일반적으로 사용되는 감속기 : R- 시리, K 시리즈 및 F- 시리즈 기어 박스; 사이클로이드 감속기, 범용 기어 감소, 행성 기어 감속기. 일반적으로 사용되는 연결 : 직접 연결, 풀리 연결, 유압 커플러 연결.
강력한 보조 구성 요소
순환 중간 재킷 또는 스팀 코일 재킷이 장착 된 이중 나사 원뿔형 믹서는 혼합 공정에서 온도 제어를 실현할 수 있습니다.
믹서 배럴에서, 물질과의 부품 접촉은 다른 원료에 따라 일부 안티리오, 조신 방지 및 금속 분리 물질을 코팅 할 수있다. 일부 심한 마모 조건에서, 나사 플레이트는 일부 착용 증명 합금으로 겹쳐 질 수 있습니다.
혼합 중에 소량의 액체가 필요한 경우, 액체를 주 성분과 골고루 섞으려면 스프레이 또는 분무 장치가 필요합니다. 액체 조달 시스템은 기본적으로 압력 소스, 액체 저장 포트 및 스프레이 노즐의 세 부분으로 구성됩니다.
우수한 배출 장치
구형 밸브 또는 플럼 블로시 솜 전위 밸브는 이중 나사 원뿔형 믹서와 일치합니다. 올린 구체는 나사의 바닥의 트랙과 일치하여 믹싱 데드 존을 최대로 줄이고 최대의 방전 영역을 만들고 확실하지 않도록하십시오. 나머지. 구형 밸브는 분말, 액체 및 부압 상태에서도 우수한 밀봉 효과를 갖습니다. 플럼 블로 솜 전위 밸브는 작동하기 쉽고 방전 속도를 제어하며 더 긴 나사의 하단지지 장치와 결합됩니다.
선택 방법 :
1. 0.1cbm에서 20cbm에서 배치 작업 볼륨을 선택하고 그에 따라 믹서를 선택하십시오.
2. 원료와 접촉 할 수있는 원료를 선택하고 원료와 접촉하지 않으며, 모터 및 감속기와 같은 다른 부품, 베어링 재료를 선택할 수 없습니다. 혼합, 가공 조건, 건강 수준, 원자재를 혼합 할 재료에 따르면, Mild Steel, SUS304, SUS316L, SUS321에서 원료를 선택할 수; 원료에 따라 표면 처리를 선택하십시오.
3. 운동 전력은 재료 중력, 유동성 및 작동에 따라 선택됩니다.
작동은 다음과 같이 나뉩니다. 하중으로 믹서 시작 (헤비 듀티)
4. 처리 조건에 따라 스프레이, 가열 및 냉각과 같은 보조 성분을 추가합니다.
5. 믹서 인트 : 공급 포트, 청소 포트, 환기.
6. 방전 및 구동 모드를 선택했습니다 : 수동, 공압 및 전기.
기술 매개 변수 :
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specx
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Unit
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DSH0.3
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DSH0.5
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DSH1
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DSH2
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DSH4
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DSH6
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DSH10
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total volume
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(m3)
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0.3
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0.5
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1
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2
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4
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6
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10
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feeding rate
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0.4-0.6
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diameter of materials to be mixed
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(um) 40-3000
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operation condition
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Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
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production capacity p=1g/cm3
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(kg)
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180
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300
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600
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1200
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2400
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3600
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6000
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power
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(kw)
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2.2
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2.2
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5.5
|
5.5
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11
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20.7
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30.7
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time of mixing
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(min) 4-10(special material to be determined by trial)
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weight
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(kg)
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500
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1000
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1200
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1500
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2800
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3500
|
4500
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