살충제 및 제초제 용 원추형 스크류 믹서, 믹싱 머신에서 테이퍼 믹서 제조, 중앙 로터리 스프레이 디자인 원추형 스크류 믹서, 회전 및 혁명 드라이브 원뿔형 스크류 믹서, 회전 및 회전 구동 원추형 스크류 믹서, 웜 웜 감속기가있는 원추형 스크류 믹서, 반 오픈 탑 커버가있는 원추형 스크류 믹서, 원추형 스크류 믹서 폭발 방지 모터, 나선 구조 교반 막대가있는 수직 이중 스크류 믹서, 단일 스크류 또는 이중 스크류 디자인의 원추형 스크류 믹서
작동 원리 :
이중 나사 원추형 믹서는 캔틸레버에 설치된 두 개의 내부 비대칭 나선의 오른쪽으로 축을 중심으로 회전했습니다. 한편, 캔틸레버로부터의 회전력은 원추형 챔버 액슬 와이어 주위에서 회전하는 2 개의 나선형을 구동한다. 이중 나사 원뿔형 믹서에는 4 가지 방향의 힘이 있습니다. 1. 회전에 의한 두 개의 내부 비대칭 나선형 업그레이드 재료. 2. 텀블러 저속 회전으로 재료 원 운동. 3. 나선 회전 및 회전은 원 방향으로 확산되면서 재료를 흡수합니다. 4) 재료가 위를 향한 다음 가운데로 내려 가면 아래쪽으로 흐릅니다. 이러한 방식으로 바닥 간극을 메우고 대류 순환을 형성 할 수 있습니다.
유연한 재료 선택
재질은 카보 스틸, 망간 스틸, ss304, 316L 및 321에서 선택할 수 있습니다. 또한, 다른 재료를 조합하여 사용할 수도있다.
원료와의 부품 접촉과 원료와의 접촉이없는 재료는 재료가 다릅니다.
스테인레스 스틸의 표면 처리에는 샌드 블라스팅, 와이어 드로잉, 폴리싱, 미러 폴리싱이 포함되며 믹서의 다른 부분에서 모두 사용할 수 있습니다.
안정적인 구동 장치
구동 장치, 출력 및 출력 속도는 원료, 시작 방법 및 처리에 따라 다릅니다.
모터 옵션 : 일반 모터, 방폭 모터, 가변 주파수 모터, 고효율 및 에너지 절약 모터.
일반적으로 사용되는 감속기 : R- 시리즈, K- 시리즈 및 F- 시리즈 기어 박스; 사이클로이드 감속기, 범용 기어 감속기, 유성 기어 감속기. 일반적으로 사용되는 연결 : 직접 연결, 풀리 연결, 유압 커플러 연결.
강력한 보조 구성 요소
순환 매체 재킷 또는 스팀 코일 재킷을 갖춘 이중 나사 원뿔형 믹서는 혼합 공정에서 온도 제어를 실현할 수 있습니다.
믹서 배럴에서, 재료와의 부분 접촉은 상이한 원료에 따라 일부 안티 리 케이트, 케이 킹 방지 및 금속 격리 재료를 코팅 할 수있다. 심한 마모 조건에서는 일부 마모 방지 합금으로 나사 판을 오버레이 할 수 있습니다.
혼합 중에 소량의 액체가 필요한 경우, 액체를 주성분과 균일하게 혼합하기 위해 분무 또는 분무 장치가 필요합니다. 액체 첨가 시스템은 기본적으로 압력 소스, 액체 저장 포트 및 스프레이 노즐의 세 부분으로 구성됩니다.
우수한 배출 장치
구면 밸브 또는 매화 꽃 탈구 밸브는 이중 나사 원추형 믹서와 일치합니다. 올린 구는 나사 바닥의 트랙과 일치하여 혼합 데드 존을 최대로 줄이고 가장 큰 배출 영역을 만들지 않도록합니다. 나머지. 구형 밸브는 분말, 액체 및 부압 상태에서도 밀봉 효과가 탁월합니다. 매화 식 탈구 밸브는 작동하기 쉽고 배출 속도를 제어하며 긴 나사의 하단지지 장치와 결합됩니다.
선택 방법 :
1. 0.1cbm에서 20cbm의 배치 작업량을 선택하고 그에 따라 믹서를 선택하십시오.
2. 원료와의 부품 접촉, 원료와의 비접촉, 모터 및 감속기와 같은 다른 부품에 대한 원료를 선택하십시오. 베어링 재질은 선택할 수 없습니다. 혼합 될 재료에 따라, 가공 조건, 건강 수준, 원료는 연강, sus304, sus316L, sus321; 그리고 원료에 따라 지상 처리를 선택하십시오.
3. 모터의 동력은 재료의 중력, 유동성 및 작동에 따라 선택됩니다.
작동은 다음과 같이 나뉩니다. 믹서가 비어있을 때 믹서를 시작합니다 (정상 듀티). 부하가있는 믹서 시작 (무거운 의무)
4. 처리 조건에 따라 분무, 가열 및 냉각과 같은 보조 구성 요소 추가.
5. 믹서 유입구 : 공급 포트, 청소 포트, 통풍구.
6. 방전 및 구동 모드 선택 : 수동, 공압 및 전기.
기술적 인 매개 변수
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specx
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Unit
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DSH0.3
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DSH0.5
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DSH1
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DSH2
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DSH4
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DSH6
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DSH10
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total volume
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(m3)
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0.3
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0.5
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1
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2
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4
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6
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10
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feeding rate
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0.4-0.6
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diameter of materials to be mixed
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(um) 40-3000
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operation condition
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Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
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production capacity p=1g/cm3
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(kg)
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180
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300
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600
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1200
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2400
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3600
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6000
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power
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(kw)
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2.2
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2.2
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5.5
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5.5
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11
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20.7
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30.7
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time of mixing
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(min) 4-10(special material to be determined by trial)
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weight
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(kg)
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500
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1000
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1200
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1500
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2800
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3500
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4500
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