섬유 슬러지 중공 날 패들 건조기 설명 :
피그먼트 , 입자, 분말 및 슬러리 상태의 건조 또는 냉각에 적합한 패들 드라이어 는 저온에서 건조, 냉각, 가열, 살균, 반응 및 연소 과정을 수행합니다. 특수한 교반 및 가열 전사 블레이드는 높은 열전달 효율을 제공하며 자동 세척 기능을 제공합니다. 특수 쐐기 형 교반 및 전열 블레이드는 가열 효율이 높고 가열 전사 표면의 자체 세척 기능을 가지고 있습니다.
섬유 슬러지 할로우 블레이드 패들 건조 기계 작업 원리 :
중공 축에 중공 쐐기 모양의 블레이드가 집중되어 있습니다. 중공 축에서 블레이드를 통해 열 매체가 흐릅니다. 유효 부피의 열전달 영역은 매우 높습니다. 가열 매체의 온도 범위는 -40 ° C ~ 320 ° C입니다. 증기, 열 오일 등과 같은 증기 또는 액체 상태 일 수 있습니다. 간접 가열, 공기에 의한 열은 없습니다. 모든 열은 단열층을 잃어버린 것을 제외하고는 재료를 건조하는 데 사용됩니다. 쐐기 모양의 칼날의 표면은 자체 청소 기능이 있습니다. 제품 입자와 쐐기 모양의 표면의 상대적인 움직임은 쐐기 모양의 표면에 부착 된 재료를 깨끗하게하여 작업 중 열 전달 표면의 청결을 유지할 수 있습니다. 중공 날 건조기의 껍질은 Ω 모양입니다. 중공 교반 샤프트는 일반적으로 쉘에 2 개 또는 4 개가 장착되어 있습니다. 재료의 새는 것을 막기 위해 단자 커버와 윗 덮개가 밀폐되어 있습니다. 열 전달 매체는 회전 커넥터, 자켓 쉘 및 중공 교반 샤프트를 통해 흐릅니다. 최고의 이송 효과를 보장하기 위해 중공 교반 샤프트는 다양한 가열 매체에 따라 다른 내부 구조를 채택합니다.
섬유 슬러지 중공 블레이드 패들 건조 장비 제품 특성 :
1. 블레이드 드라이어의 비용이 낮습니다. 단위 유효 부피가 매우 큰 열전달 표면을 가지고 있으므로 처리 시간이 짧아지고 장비 크기가 작아집니다. 건물 면적과 장소가 크게 줄어 듭니다.
2. 처리 할 재료의 범위가 넓습니다. 열에 민감한 재료와 고온에서 처리되는 재료는 서로 다른 가열 매체로 처리 될 수 있습니다. 일반적인 매체는 증기, 열 오일, 뜨거운 물 및 차가운 물입니다. 그것은 연속적이거나 배치 작업 일 수 있으며, 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
3. 오염이 적습니다. 운반 공기가 없어도 아주 적은 분량의 파우더가 배출됩니다. 증발 된 솔벤트가 거의 없으므로 가공이 쉽습니다. 오염을 일으킬 수있는 물질이나 용제를 회수하기 위해서는 밀봉 된 순환이 필요할 수 있습니다.
4. 수술비가 적습니다. 정상적인 수술을 위해서는 1 시간 / 일의 수술이 충분합니다. 교반 속도가 느리고 합리적인 구조이므로 마모량이 적고 유지 보수 비용이 적습니다.
5. 안정된 작동 : 재료 입자는 쐐기 형 블레이드의 특별한 압축 및 팽창 - 교반 효과로 인해 열 전달 표면과 완전히 접촉합니다. 온도, 습도 및 혼합 효과의 차이는 축 방향으로 다른 영역에서 매우 작기 때문에 공정의 안정성을 보장합니다.
패들 건조 장비
건조 물질 :
칼날 건조기는 식품, 화학, 석유 화학, 염료 및 산업용 진흙 등에 성공적으로 적용됩니다. 가열 이송, 냉각 및 교반 문자는 연소 (저온), 냉각, 건조 (용매의 회수 ), 가열 (용융), 반응 및 살균. 교반 날개는 열전달 표면이기도하므로 단위 유효 부피의 열전달 면적이 증가하고 처리 시간이 단축됩니다. 쐐기 모양의 전 열면은 자동 청소 기능을 가지고 있습니다. 압축 및 팽창 - 교반 기능은 재료가 균일하게 혼합되도록합니다. 이 재료는 축을 따라 "피스톤 흐름"의 이동을 수행합니다. 다른 축 방향 영역에서는 온도, 습도 및 혼합 효과의 차이가 매우 작습니다. 칼슘 건조기는 Ca2SO4 · 2H2O가 Ca2SO4 · 1 / 22H2O로 연소되는 등 가열 매체로서 열매체 오일을 사용하면 저온에서 연소를 수행 할 수 있습니다. 예전 스타일의베이스 에어 쿨러 대신에 Na 2 CO 3 산업의베이스 쿨링 머신과 같은 물로 냉방 과정을 냉각 할 수있어 테일 에어를위한 전력 및 처리 장비를 절약하고 작업을 절약 할 수 있습니다 비용. 뜨거운 공기를 사용하지 않고 건조하면 용제 회수, 에너지 소비 및 환경 제어가 이상적이며 젖꼭지를 쉽게 만들 수 있습니다. 그것은 특히 연소되거나 산화되기 쉬운 용제 및 열에 민감한 물질의 회수에 적용 가능합니다. 축 방향 영역에서의 온도, 습도 및 혼합 효과의 균일 성으로 장비는 가열 및 용융 또는 고체 물질의 반응이 가능합니다. 그것은 성공적으로 혼합 비료 및 특성 변형 전분 산업에 적용됩니다. 칼날 건조기는 또한 식품과 전분을 살균 할 수 있습니다. 단위 유효 지역에있는 큰 난방 지역은 장시간 난방에 기인 한 질 변화를 피하기 위하여 아주 빠른 살균 온도에 물자를 말린다.
기술적 인 매개 변수 :
|
Item
Spec
|
KJG3
|
KJG9
|
KJG18
|
KJG29
|
KJG52
|
KJG68
|
KJG95
|
KJG110
|
|
Heat transferring area(m2)
|
3
|
9
|
18
|
29
|
52
|
68
|
95
|
110
|
|
Effective volume(m3)
|
0.06
|
0.32
|
1.09
|
1.85
|
3.96
|
5.21
|
8.07
|
9.46
|
|
Range of rotating speed(rpm)
|
15-30
|
10-25
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
5-15
|
5-10
|
|
Power(kw)
|
2.2
|
4
|
7.5
|
11
|
30
|
45
|
75
|
95
|
|
Width of vessel(mm)
|
306
|
584
|
940
|
1118
|
1476
|
1652
|
2032
|
2210
|
|
Total width(mm)
|
736
|
841
|
1320
|
1474
|
1854
|
2134
|
2438
|
2668
|
|
Length of vessel(mm)
|
1956
|
2820
|
3328
|
4114
|
5258
|
5842
|
6124
|
6122
|
|
Total length(mm)
|
2972
|
4876
|
5918
|
6808
|
8306
|
9296
|
9704
|
9880
|
|
Distance of material inlet& outlet(mm)
|
1752
|
2540
|
3048
|
3810
|
4954
|
5384
|
5664
|
5664
|
|
Height of center(mm)
|
380
|
380
|
610
|
762
|
1066
|
1220
|
1220
|
1220
|
|
Total height(mm)
|
762
|
838
|
1270
|
1524
|
2032
|
2362
|
2566
|
2668
|
|
Steam inlet(inch)
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
|
|
Water outlet(inch)
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
|
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