Ope Wax Granulator 제품 개요 :
RDZL 유형 용해 게이터는 재료의 융점이 300 ℃보다 낮다는 특성을 사용한다. 용융 상태의 재료의 점도 범위에 기초하여, 특수 패브릭 장치를 사용하여 용융 액체를 강철 스트립에 균일하게 분포시키는 것이 균일하게 움직입니다. 강철 스트립 아래에 세트 세트의 연속 스프레이 장치의 냉각 효과 하에서, 재료는 운송 중에 냉각, 고형화 및 포장되어 과립 화 및 형성의 목적을 달성한다.
이 제품은 새로운 유형의 (용융) 형성 입금기입니다. 작업은 운송 및 냉각을 통해 액체에서 고체로 변경되며, 융점 범위가 50 ℃에서 300 ℃ 인 재료를 과립하여 형성 할 수있다. 먼지, 생산 환경 개선; 그리고 그것은 특정 경제적 가치 (에너지 절약, 포장 컨테이너 경제), 빠른 제품 교체, 미적으로 유쾌한 세분화 제품, 거의 반구형 세분화 및 열 스트레스가 없습니다. 과립 제품은 패키지, 운송 및 저장이 쉽고 사용자가 측정, 믹스 또는 리틀을 편리하게 만들 수 있으며 지속적으로 생산할 수 있습니다. 공급에서 포장에 이르기까지 물리적 인 노동을 줄이고, 속도 조절, 조정 가능한 유량 및 쉽게 작동합니다. 석유 및 미세 화학 물질과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 하나의 기계는 스트립, 조각 및 시트를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 독성 물질은 덩어리로 밀봉 될 수 있습니다.
작업 원칙 :
재료 탱크의 용융 재료는 재료 펌프에 의해 펌핑되어 필터를 통해 패브릭 피더로 보냅니다. 외부 드럼은 고정자 주위로 회전합니다. 외부 드럼의 뾰족한 입이 고정자의 바닥을 통과하면, 외부 드럼의 뾰족한 구멍을 통해 일정량의 재료가 뿌려지고 아래의 냉각 강철 스트립의 상단 표면에 물을 뿌립니다. 강철 스트립에 의해 운반되고 냉각수에 의해 냉각 된 후, 고체 입자로 냉각된다. 고형화 된 입자는 스틸 스트립 냉각 기계의 꼬리에 스크레이퍼에 의해 긁히고 컨베이어 벨트에 의해 포장 기계로 운반됩니다.
직물 디스펜서에서 생성물 배출 말단까지 재료의 냉각은 대략 세 부분으로 나뉩니다.
1. 사전 냉각 공정 : 방울이 직물 디스펜서에서 떨어질 때, 고온 액체 상태에 있고 고온 액체 상태에서 액체 상태의 융점 온도로 냉각되며;
2. 응고 단계 : 액체 액 적은 액체에서 고체로 변환되며, 재료는이 공정 동안 고정화 열로 알려진 상당한 양의 열을 방출합니다. 재료 자체의 온도는 일정하게 유지됩니다.
3. 재료 냉각 공정 :이 과정에서 재료의 온도는 용융점에서 제품 포장에 필요한 온도로 감소합니다.
위에서 언급 한 3 단계에서 재료 냉각에 필요한 총 시간, 스틸 스트립의 재료의 체류 시간 및 생산 용량에 대한 사용자의 요구 사항을 기준으로 장비의 성능 매개 변수 및 사양을 결정할 수 있습니다.
성능 특성 :
이 제품은 새로운 유형의 (용융) 형성 입금기입니다. 용융 액체는 얇은 스틸 스트립 열 전달 및 원자 화 스프레이 냉각을 사용하여 빠르게 고형화되고 형성되며 단일 기계 회전 쉘이 채택됩니다. 따라서 유지하기 쉽고 마모가 최소화되며 생산성이 높습니다. 제품의 빠른 로딩, 언로드 및 교체. 또한, 금형 형성 기계 및 스틸 스트립의 동기 작동은 균일 한 잉곳의 고속 생산을 가능하게하여 생산성을 향상시키고 생산 수익을 증가시킵니다. 또한 먼지를 제거하고 환경을 개선하며 점도 범위를 크게 확장 할 수 있습니다. 이 제품은 직경이 4-12mm 인 입자를 처리 할 수있는 경제적이고 안정적인 생산 공정입니다. 이 제품은 반구, 스트립 및 플레이크의 형태로 매우 균일합니다. 안정, 스트레스가 없으며 순도와 품질이 높습니다. 장비의 내장 필터링 및 차단 장치로 인해보다 안정적으로 작동합니다.
구조 (1) :
생산 능력 및 세분화 품질에 영향을 미치지 않기 위해 가공 제품의 융점 (고형화 지점), 재료 온도 점도 및 가공 제품의 냉각 효과를 기준으로 볼 수있는 속도 및 기계 헤드 속도를 선택하십시오.
기계는 연속 과립 화를위한 로터리 스틸 스트립을 사용하여 과립화 다이를 통해 액체에서 고체 과립으로 변형되며, 물을 뿌려 냉각하고 형성됩니다.
구조 (2) :
이 기계는 주로 공급 다이 과립 화 형성 헤드, 냉각 컨베이어 스테인리스 스틸 벨트 및 풀리, 스프레이 냉각 시스템, 변속기 시스템, 단열 장치, 프레임, 스크레이퍼 등으로 구성됩니다. 주로 기계 헤드 곰팡이 슬리브와 기계 헤드 코어 샤프트로 구성됩니다. 스프레이 냉각 시스템은 주로 노즐, 워터 탱크 등으로 구성됩니다. 변속기 시스템은 주로 기어 박스 (감속기), 속도 조절 모터 등으로 구성됩니다.
성능 장점 :
1. 먼지를 줄이고 운영 환경을 개선합니다. 생산 효율성을 향상시키기위한 지속적인 운영; 전체 입자, 아름다운 외관 및 증가 된 제품 가치. 입자 모양과 균일 한 입자 크기는 운송, 포장 및 사용에 유리하며 생산 및 사용 중 운영 조건 및 환경을 개선하여 제품 품질 및 경쟁력을 향상시킵니다.
2. 강제 냉각을 위해 열 전달 및 분무 스프레이를 위해 얇은 강철 스트립을 사용함으로써, 핫 용융 재료는 빠르게 응축되고 고형화되어 생산 효율이 크게 향상됩니다. 방전 말단에서 강철 스트립의 역전 굽힘은 강화 된 물질과 강철 스트립의 결합 표면 사이의 분리를 유발하여 방전 중에 먼지가 최소화되고 입자 모양의 완전한 보호를 초래합니다.
3. 유통 업체와 스틸 스트립은 가변 주파수 드라이브 장치에 의해 구동되며, 생산 용량 및 재료 특성에 따라 무한히 조정 및 제어 할 수 있습니다.
4. 지능형 온도 컨트롤러를 사용하여 각 지점에서 온도를 분배하고 제어함으로써, 재료 온도 및 특성의 안정성이 보장되며, 과립 화의 품질이 안정적으로 보장됩니다.
5. 강철 스트립 언로드 끝의 굽힘 굽힘은 고형화 된 입자와 스틸 스트립 사이의 결합 표면을 껍질을 벗기기 쉽게하여 하역 중에 먼지가 최소화되어 입자 모양을 보호하며 제품으로 가져온 불순물 함량을 줄입니다. 스크래핑.
6. 세그먼트 냉각을 채택함으로써, 각 섹션의 냉각 온도는 재료의 응축 및 응고 특성에 기초하여 선택 될 수 있으며, 이는 특수 재료의 빠른 냉각 및 응고를 달성하는 데 매우 유리하다.
7. 스틸 스트립 냉각 게이터는 구조에서 분리 가능한 조합 구조를 채택하며, 장비 사양은 대형 장치의 운송 및 설치에 도움이되는 재료 특성 및 생산 능력에 따라 선택할 수 있습니다.
적합한 재료 :
이 생성물은 과립화가 필요한 50 ℃에서 300 ℃ 사이의 용융점 (또는 연화점)과 "슈퍼 쿨링 결정화"특성을 갖는 재료를 갖는 다양한 재료에 적합하다.
주로 석유, 화학, 제약, 에너지, 건축, 제련, 농약, 음식, 새로운 재료, 생명 공학 등과 같은 다양한 산업에서 주로 사용됩니다. 파라핀, 수지, 황, 아스팔트, 향기 구슬, 로진, 고무 첨가제, 플라스틱 첨가제, 경화제, 핫 멜트, 초콜릿, 석유 수지, 페놀 수지, 로진 수지, 폴리 아미드 수지, C5 수지, C9 레인, 폴리 에스테르 수지, 에폭시 수지, 식용 왁스, 주조 왁스, 수소화 된 팜 왁스, 피셔 트로 치 왁스, 보석 왁스, 밀랍, 미세 결정질 왁스, 화장품 왁스, 의료 파라핀, PE 왁스, 폴리 에틸렌 왁스, 석유 아스팔트, 락 랙타이드, 폴리 설포, 요고 , 크라운 에테르, 화염 지연제, 항산화 방지제, 인쇄 및 염색 보조원, 나트륨 코코 일 하이드 록시 에틸 설포 네이트, 4,4 '-DI 플루오 벤조 페논, BHET, TGIC, TYLENOL PVC 안정화 제, 수컷 anhydride, POTIATIAL ANHYDRIDE, PONHYDRIDE, PONHYDRIDE. , 지방산, 알루미늄 설페이트, 카프로 락탐, 포스페이트 불꽃 지연, 클로라이드 칼슘, M- 페닐 렌 디아민, 카테 콜, 카테 콜, 소듐 히드로 설파이드, 스테아르 산, 황화 된 알칼리, 에멀젼 폭발성 매트릭스, 결정 매트릭스, 나트륨 형광 실리케이트, 클로로 아시아 성, PVC adhesive,, chloroacicic. 아민, 지방산 에스테르, 스테아르 산 에스테르, 비료, 충전 왁스, 살균제, 제초제, 정제 생성물, 필터 잔류 물, 고무 화학 물질, 고무 화학, 고무 화학 물질, 합성 식품 접착제, 합성 촉매, 아스팔트 타르, 계면 활성제, 식물성 오일, 식물 왁스, 혼합 왁스, 질산 아연, 아연 스테아 레이트, 단단한 석고, 접착제, 농업 화학 AKD 왁스, 알루미늄 질산염, 암모늄 포스페이트, 항 - 발효, 아스팔트 올레핀, 열가소성 알칼리, 비스페놀 A, 코발트 스테어 레이트, 미용, 하이드로 카르 르본 레인지, 매체, 매체, 매체, 말레 닉 무수물, 결정질 왁스, 니켈 촉매, 의료 배지, 광화학 제품, 폴리 에스테르, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리스티렌, 폴리 우레탄 및 기타 물질.
기술 요구 사항 :
재료는 견고한 불순물을 위해 필터링되어야하며 과립 헤드에 들어가서는 안되며, 그렇지 않으면 머리의 마모 또는 막힘을 유발하여 과립의 품질에 영향을 미칩니다.
온도 제어는 용융점 온도에 따라 결정되어야하며, 절연 요구 사항은 온도 변화가 ± 3 ℃를 초과해서는 안된다는 것이다. 냉각 시스템에는 필터 스크린이 장착되어야하며 냉각수 온도는 일반적으로 5 ℃ -25 ℃ 사이입니다 (수온, 빠른 형성, 양호한 과립, 높은 출력).
기술 매개 변수 :
|
Model
|
Effective heat transfer area m2
|
Power of steel strip/fabric dispenser kw
|
production capacity kg/h
|
Steel strip width m
|
Equipment length m
|
Equipment weight T
|
Dimensions: Lx
WxH m
|
|
RDZL400
|
2.6
|
1.5/0.75
|
50-100
|
0.4
|
7
|
1.3
|
7x0.7x1.8
|
|
RDZL600
|
3.6
|
2.2/1.5
|
100-200
|
0.6
|
9
|
1.6
|
9x0.9x1.8
|
|
RDZL800
|
4.6
|
2.2/1.5
|
150-300
|
0.8
|
9
|
1.8
|
9x1.1x1.8
|
|
RDZL1000
|
5.3
|
3/2.2
|
300-500
|
1
|
12
|
2
|
12x1.3x1.8
|
|
RDZL1200A
|
7.3
|
4/2.2
|
500-1000
|
1.2
|
12
|
2.3
|
12x1.5x1.8
|
|
RDZL1200B
|
9.3
|
5.5/2.2
|
600-1200
|
1.2
|
16
|
2.6
|
16x1.5x1.8
|
|
RDZL1200C
|
10.8
|
5.5/2.2
|
800-1500
|
1.2
|
22
|
2.9
|
22x1.5x1.8
|
|
RDZL1500A
|
18.8
|
7.5/4
|
1000-3000
|
1.5
|
25
|
4.2
|
25x1.8x1.8
|
|
RDZL1500B
|
20.6
|
7.5/4
|
1500-4000
|
1.5
|
30
|
5.6
|
30x1.8x1.8
|
|
RDZL1500C
|
22.8
|
7.5/4
|
2000-5000
|
1.5
|
35
|
6.8
|
35x1.8x1.8
|
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