우리 회사는 인쇄 및 염색, 종이 만들기, 생물학, 전기 도금, 열전, 화학 및 하수 처리장 등 업계를위한 슬러지 건조 기계 설계를 전문으로합니다. 최초 수분이 80%에서 초기 수분 후 일반 슬러지 탈수, 최종 물을 건조시킨 후 10% -50%, 슬러지의 약 30%의 일반적인 요구 사항은 느슨한 분말로의 건조 슬러지를 연소 후 보일러에 직접 혼합 할 수 있습니다. 약 1500-2000kcal 정도의 진흙 열 값, 폐기물을 사용하고 에너지를 절약 할 수 있으며, 비료와 건축 자재를 건조시킨 후에 일부 슬러지를 만들 수 있습니다. ,이 장비, 저 에너지 소비, 열, 열유, 연도 가스 가열 (1.1-1.3kg 증기 증발), 저전력 소비, 원활한 작동, 저음, 소형 및 기타 장점, 기본 자동으로 사용될 수 있습니다. 생산. 회사는 일반적인 문제에서 기업의 발전으로 인해 기업 성장에 대한 현재의 환경 인식, 슬러지 건조 기계의 국내 생산의 실제 상황과 결합 된 고급 외국 슬러지 건조 기술을 도입하여의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수있는 고급 외국 슬러지 건조 기술을 도입했습니다. 점점 더 많은 기업의 신탁 및 협력, 국내 및 국내 및 소규모 기업이 협력 한 기업에 의한 업계 고객은 훌륭한 기술을 사용하여 더 나은 서비스를 제공하고 함께 협력하여 녹색 지구를 창출 할 것입니다. WG Series of Slugge Special Dryer는 회사의 새로운 부티크이며 국내 유사 제품의 고유 한 특성과 기술적 특성을 보장하기 위해 기술적 인 세부 사항이 열려 있지 않습니다.이

저탄소 경제와 에너지 절약 배출 감소는 중국의 전략적 목표에 대한 장기적인 이행입니다. 자체 생산 공정 외에도 건조 장비 제조 기업으로서 자원 및 환경 오염의 소비를 줄이기 위해 환경 친화적 인 제품의 소비와 고급 생산 및 가공 기술의 소비가 장비 제조 효율성을 향상시켜야합니다. 연구 개발 생산 GZLS GZLS 일련의 진공 동결 건조 기술은 국내 판매 외에도 스페인, 한국 및 기타 국가 및 지역에 판매 된 외국 사용자에 의해 수락되었습니다. 진공 동결 건조는 현재 물질의 탈수 방법입니다. 이 기술은 저온에서 수성 물질을 동결 한 다음 진공 상태의 물을 직접 승화시키고, 탈수 건조의 목적을 재료하기 위해 수증기의 승화를 승화시키는 응축수 방법을 두는 것입니다. 물리적, 화학적 및 생물학적 상태는 기본적으로 동일하며, 재료의 휘발성 성분과 영양 손실의 열 변성은 매우 작고, 동결 건조 된 물질은 다공성이며, 부피는 기본적으로 동일합니다. 건조하기 전에. 따라서 접촉 구역으로 인한 물 후에는 밀봉 된 용기의 유효 기간이 길어질 수 있습니다. 이 회사의 진공 동결 건조기는 약물, 식품 GMP 사양 요구 사항에 따라 스테인리스 스틸 재료로 만든 유럽 연합 CE, 드라이 박스, 응축기, 증발기, 진공 파이프 및 기타 구성 요소에 의해 인증되었습니다. 2 단계 진공 진공을 사용한 진공 시스템은 전체 동결 건조 시간을 단축하는 더 나은 상태입니다. 이상적인 냉각 온도, 유지 보수, 작동하기 쉬운 단일 또는 이중 냉각이있는 냉장고; 건조 된 제품의 품질을 보장하기 위해 다양한 고급 측정 시스템을 갖춘 전기 제어.

장기 사용의 대부분의 장비는 청소해야합니다. 이는 실패를 피하고 다양한 문제의 주요 조건을 피하기위한 것입니다. 예외없이, 재료 건조를위한 진공 건조기는 오랜 작업 후에 청결하여 작업의 청결과 재료의 품질을 보장해야합니다. 따라서이를 위해 진공 건조기의 경우 어떻게 결국 청소할 수 있습니까? 일부의 장점은 무엇입니까? 실제로, 다음 두 가지 측면에 대한 관심이있는 한. 먼저 먼지 입자의 경우에주의하십시오. 재료를위한 건조 장치이므로, 재료는 각 작업 후에 기계에 남아 있습니다. 우리가 청소할 수 있다면, 건조기를 막거나 재료의 품질이 건조되도록 먼지와 재료 잔해를 제거해야합니다. 따라서 진공 건조기를 청소하려면 해당 먼지 입자가주의를 기울여야합니다. 둘째, 부품의 상황에주의를 기울이십시오. 진공 건조기를 청소할 때는 다양한 유형의 장치의 상황 인 부품에주의를 기울이십시오. 부품이 손상되지 않은 경우 문제없이 간단하게 닦거나 먼지를 제거하십시오. 그러나 녹 또는 심각한 오염이있는 경우 건조기가 다시 고효율을 사용하도록하기 위해 철거를 청소해야합니다. 이런 식으로, 진공 건조기를 사용하는 경우 청소하면 먼지 입자의 상황에주의를 기울여야하며 상황에 따라 부품과 장비에주의를 기울여야합니다. 이러한 측면이 선의에주의를 기울이고 더 많은 장점에주의를 기울이는 한 건조기 보호, 유지 보수 및 서비스 수명이 확장됩니다.

수지는 일반적으로 열 후 연화 또는 용융 범위를 지칭하며, 흐름 경향의 작용 하에서 외부 힘의 연화는 실온에서 단단하고 반고리이며 때로는 액체 유기 중합체 일 수 있습니다. 광범위하게 말하면, 플라스틱 제품의 원료로 가공 할 수있는 중합체를 수지라고합니다. 수지는 플라스틱 제조의 주요 원료이지만 페인트 (알키드 수지, 아크릴 수지, 합성 지방산 수지, Yangtze River Delta 및 Pearl River Delta, Changxing Chemical, New PEIS 수지, 3 개의 잉여 수지, DSM 첫 번째 수지 등과 같은 풍성한 지역), 접착제, 단열재, 산업 생산의 합성 수지는 거시적 부교수 및 정제에 널리 사용됩니다. 흡착 수지, 이온 교환 수지 및 일부 특수 수지. 수지 전용 압력 스프레이 건조기 작동 : 다이어프램 펌프 고압 입력, 스프레이 된 액 적, 그리고 열기 공동 전류 감소로 배출 포트 수집의 바닥에서 분말의 대부분, 배기 및 미세 분말에 의해 재료의 장치의 작동 공정. 사이클론 분리, 배기 팬으로부터의 배기 가스, 분말은 수분 튜브 수집의 바닥의 사이클론 분리기에 위치하고, 팬 아울렛은 2 차 먼지 제거 장치, 96-98% 이상의 회수율을 장착 할 수 있습니다. . 특징: hi 건조 속도, 열기 흐름에�

스프레이 건조기는 원자체를 통해 원자체가 물방울에 분산되고 열기 (또는 기타 가스)에 의해 액 적과 직접 접촉하는 건조 공정입니다. 필터 및 가열을 통과하는 공기, 건조기 열기 공기 분배기의 상단으로, 뜨거운 공기는 건조 챔버로 고르게, 고속 원심 분리 된 분무기의 상단에있는 탑 상단의 재료로 스프레이를 매우 회전시킵니다. 미세 안개 구슬, 안개 물방울 및 뜨거운 공기 접촉, 혼합 및 흐름 동시에 열 전달 및 질량 전달은 완제품, 액 적 및 뜨거운 공기 흐름에 따라 흐름, 반전류 및 전류로 건조 될 수 있습니다. 혼합 흐름, 접촉, 온도 분포, 안개의 궤적 (또는 입자), 건조 타워에서 입자의 거주 시간 및 생성물의 특성. 한약 추출물 추출물 스프레이 드라이어는 완전히 밀폐 된 형태의 스프레이 건조기, 모든 구성 요소는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 3 단계 정제 장치, 필터링 된 공기는 최대 100,000 요구 사항입니다. 실린더와 상단에는 차가운 벽 장치가 장착되어있어 벽 온도 <80 ℃, 건조 타워에는 가스 브러시 타워 장치가 장착되어 있습니다. 한약 추출물 추출물 건조기 타워가 차가운 재킷. 타워 본체에는 자동 랩핑 장치가 장착되어 있습니다. 타워 본체, 파이프 라인에는 빠른 개방 청소 구멍과 하수 구멍이 장착되어 있습니다. 일정한 온도 공급 탱크의 자동 제어 기능이 장착 될 수 있습니다. 재료와 접촉�

1. 화재 안전에주의하십시오. 소화기는 생산 공정에서 응축 강 벨트 입금기 주위에 배치해야합니다. 2. 금속 불순물 또는 퇴적물이있는 저품질 재활용 재료를 사용하지 마십시오 (하중 공정 중에 로딩 철 제거제를 추가하여 플라스틱에서 철 제거제를 추가하십시오). 떨어질 수있는 금속 물체는 피드 포트 근처에 배치해서는 안됩니다. 호퍼에 빠지면 나사와 배럴의 마모가 악화되거나 잼과 손상이 발생합니다. 3. 오작동 또는 비정상적인 상황이 발생하면 관련 인력 이보고되어야하며 유지 보수 직원이이를 처리합니다. 안전에 영향을 미치는 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 비상 정지 스위치를 눌러 전원 공급 장치를 차단하십시오. 4. 응축 강철 벨트 입자기를 작동 할 때는 운영 절차를 엄격히 준수해야하며 불법 운영은 비 운영 스테이션에서 수행되어서는 안됩니다. 안전 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 효율성을 추구하여 기계의 안전 보호 조치를 파괴해서는 안됩니다. 5. 응축 강철 벨트 입자기의 기어 박스는 요구 사항을 충족하고 정기적으로 교체하는 윤활유로 채워져 있어야합니다. 6. 플라스틱 기계의 구조적 특성 및 작동 절차에 익숙한 숙련 된 운영자가 운영해야합니다. 7. 응축 강 벨트 입자기의 생산 및 작동 중에 플라스틱 온도가 설정 온도에 도달하지 않고 열 보존 시간이 충분하지 않으면 나사를 시작할 수 없습니다.

냉각 강철 벨트 입자기는 강철 벨트의 재료를 작동하여 신속하게 녹고 과립 할 수있는 장치입니다. 다이 헤드는 그것의 중요한 부분입니다. 사용 후 유지하는 방법? 곰팡이 고장으로 인해 스틸 벨트 세금 조달자가 종료되는 것을 방지하려면 정식을 올바르게 작동시키고 금형을 언제든지 사용할 수 있도록 보호 조치를 취해야합니다. 수리, 청소 또는 조정 중 부주의 또는 오해는 곰팡이 손상의 주요 원인이므로 곰팡이와 접촉하는 모든 직원에게 엄격한 교육이 필요합니다. 강철 벨트 입금기의 압출에 맥동이있을 때, 슬롯 다이의 흐름 차단 블록을 지속적으로 조정하는 것은 불가능합니다. 또한 입구 압력이 측정 결과에 따라 한계를 초과하는지 여부를 결정할 수 있어야합니다. 또한 금형 또는 초크 블록을 빠르게 조정할 수 없으며 인접한 영역에서 적절하게 교체해야합니다. 그렇지 않으면 볼트 및 초크 블록이 손상 될 수 있습니다. 스크레이퍼는 랩핑 된 금형을 긁지 않도록 금형의 용융물을 제거하도록 만들어졌습니다. 금형의 갭 너비는 황동 게이지와 같은 부드러운 재료로 측정해야합니다. 금형을 자주 교체 해야하는 경우, 특히 필름과 시트를 압출 할 때 누군가에게 운영하도록 요청해야합니다. 어떤 사람들은 사용하기 전에 새로운 금형을 분해, 검사 및 설치 한 경험이 있습니다. 곰팡이 분해, 청소, 수리 및 유지 보수는 지정된 위치에서 수행되어야하며, 이는 생산 현장에서 떨어져 있어야합니다. 강철 벨트 입자기의 청결에주의를 기울이고 골판지 골판지를 사용하여 패드하십시오. 사용할 때 작은 크레인을 장착해야합니다. 손으로 들어 올

냉각 게이터는 입자체의 분배기를 통해 스틸 벨트의 재료를 분배 할 수 있습니다. 강철 벨트 아래에 설치된 가공 장치는 작동 중에 강철 벨트의 재료를 처리 할 수있게하여 과립 화 및 형성의 목적을 달성 할 수있게한다. 안정성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 1. 재료 및 가공 기술 선택. 재료 선택 및 가공 기술은 건식 입금기의 안정성에 영향을 미칩니다. 우리 모두 알다시피, 작동 중에 과립 화 중 많은 장비의 과도한 압력으로 인해 사용 기간이 지나면 롤러가 쉽게 마모되고 손상되어 불편 함과 회사에 손상이 발생합니다. 2. 장비 설계는 비교적 간단합니다. 많은 제조업체는 장비를 매우 간단하게 설계하고 먼지 입자를 고려하지 않습니다. 입자가 쉽게 습하고 끈적 거리게되므로 재료는 강철 벨트 입력기에 쉽게 축적되어 채널을 차단하여 생산 환경에 오염을 일으켜 약물의 안전성을 위험에 빠뜨리고 장비 청소를 점점 더 복잡하게 만듭니다. 3. 미세 분말이 많고 수율은 한 번에 낮습니다. 다중 롤 후, 재료를 얇은 시트로 누른 후 생성 된 입자는 더 미세한 분말을 함유하고, 1 차 완제품의 수율은 낮다.

물리적 특성 및 사용 요구 사항에 따르면, 스틸 벨트 입자기는 간헐적 인 떨어지는, 연속 스트립 언 로딩 및 전폭 오버플로를 선택하여 반구, 스트립 형 및 시트 모양의 제품을 각각 생산할 수 있습니다. 이 장비의 정상적인 작동을 보장하는 방법은 무엇입니까? 1. 입자기의 기본 기계를 작동 할 때는 전용 담당자에게 파일을 자세히 기록하여 기계가 오작동하는 경우 유지 보수를 위해 참조 할 수 있습니다. 2. 스틸 벨트 입금기의 주요 기계에는 압력 센서와 디지털 디스플레이가 장착되어있어 작업자가 메인 머신 속도가 정상인지 확인할 수 있도록해야합니다. 3. 스틸 벨트 입자기의 주 기계 후면의 윤활유 압력 게이지는 변속기 상자 기어를 비정상적인 작동으로부터 보호하기 위해 정기적으로 테스트해야합니다. 4. 주 엔진과 오일 펌프 모터 사이에는 전기적으로 연결되어 있습니다. 즉, 오일 펌프 모터가 시작되지 않으면 주 모터가 시작될 수 없습니다. 모터는 정지 할 수 없으며 오일 펌프 모터는 정지 할 수 없습니다. 강철 벨트 입금기의 강철 벨트 및 유통 업체는 주파수 변환 속도 조절을 채택하며, 생산 용량 및 물리적 특성에 따라 쉽게 조정하고 제어 할 수 있습니다. 시스템의 안정적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 온도 제어가 채택되었습니다. 방전 말단에서 스틸 벨트의 역 굽힘으로 인해, 고형 된 재료의 결합 표면과 강철 벨트가 분리되며, 방전 중에는 먼지가 거의 없으며 입자 모양은 완전히 보호됩니다.

수지 세금 조달 자의 올바른 작동은 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 그러나 수지 세금 조달자를 사용하면 일상 생활에서 충분한 관심을받지 못합니다. 동시에 불필요한 문제가 발생합니다. 다음 시간을 명심해야합니다. 1. 화재 안전에주의하십시오. 소화기는 생산 공정에서 수지 세포터 주위에 배치해야합니다. 2. 금속 불순물 또는 퇴적물이있는 저품질 재활용 재료를 사용하지 마십시오 (공급 과정에서 플라스틱의 철을 제거하기 위해 적재 철 제거제를 추가하는 것이 가장 좋습니다). 공급 포트 근처에 떨어질 수있는 금속 물체를 배치하지 마십시오. 그것이 호퍼에 빠지면 나사와 배럴의 마모가 악화되거나 방해와 손상이 발생합니다. 3. 오작동 또는 비정상적인 상황이 발생하면 관련 직원은 전문 유지 보수 직원이보고하고 처리해야합니다. 안전에 영향을 미치는 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 비상 정지 스위치를 눌러 전원 공급 장치를 차단하십시오. 4. 입자기 제조업체는 플라스틱 기계를 작동 할 때 운영 절차를 엄격하게 따라야하며 비 운영 스테이션에서는 불법 작업이 허용되지 않는다고 말합니다. 안전 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 효율성을 추구하여 기계의 안전 보호 조치를 파괴해서는 안됩니다. 5. 수지 세금류의 기어 박스에는 요구 사항을 충족하고 정기적으로 교체하는 윤활유로 채워져 있어야합니다. 7. 수지 세력가의 생산 및 작동 중에 플라스틱 온도가 설정 온도에 도달하지 않고 유지 시간이 충분하지 않으면 나사를 시작할 수 없습니다. 6. 플라

응축 강철 벨트 입금기의 올바른 작동은 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 그러나 응축 강철 벨트 입자기를 사용하면 일상 생활에서 충분한 관심을받지 않으며 불필요한 문제를 일으킬 수도 있습니다. 명심해야 할 몇 가지가 있습니다. 1. 화재 안전에주의하십시오. 소화기는 생산 공정에서 응축 강 벨트 세금류 주위에 배치해야합니다. 2. 금속 불순물 또는 퇴적물이있는 저품질 재활용 재료를 사용하지 마십시오 (하중 공정 중에 로딩 철 제거제를 추가하여 플라스틱에서 철 제거제를 추가하십시오). 떨어질 수있는 금속 물체는 피드 포트 근처에 배치해서는 안됩니다. 호퍼에 빠지면 나사와 배럴의 마모가 악화되거나 잼과 손상이 발생합니다. 3. 오작동 또는 비정상적인 상황이 발생하면 관련 인력 이보고되어야하며 유지 보수 직원이이를 처리합니다. 안전에 영향을 미치는 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 비상 정지 스위치를 눌러 전원 공급 장치를 차단하십시오. 4. 응축 강철 벨트 입자기를 작동 할 때는 운영 절차를 엄격히 준수해야하며 불법 운영은 비 운영 스테이션에서 수행되어서는 안됩니다. 안전 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 효율성을 추구하여 기계의 안전 보호 조치를 파괴해서는 안됩니다. 5. 응축 강철 벨트 입자기의 기어 박스는 요구 사항을 충족하고 정기적으로 교체하는 윤활유로 채워져 있어야합니다. 6. 플라스틱 기계의 구조적 특성 및 작동 절차에 익숙한 숙련 된 운영자가 운영해야합니다. 7. 응축 강 벨트 입자가 생산 및 작동 중에 플라스틱 온도�

냉각 강철 벨트 입자기는 강철 벨트의 재료를 작동하여 신속하게 녹고 과립 할 수있는 장치입니다. 다이 헤드는 그것의 중요한 부분입니다. 사용 후 유지하는 방법? 곰팡이 고장으로 인해 스틸 벨트 세금 조달자가 종료되는 것을 방지하려면 정식을 올바르게 작동시키고 금형을 언제든지 사용할 수 있도록 보호 조치를 취해야합니다. 수리, 청소 또는 조정 중 부주의 또는 오해는 곰팡이 손상의 주요 원인이므로 곰팡이와 접촉하는 모든 직원에게 엄격한 교육이 필요합니다. 강철 벨트 입금기의 압출에 맥동이있을 때, 슬롯 다이의 흐름 차단 블록을 지속적으로 조정하는 것은 불가능합니다. 또한 입구 압력이 측정 결과에 따라 한계를 초과하는지 여부를 결정할 수 있어야합니다. 또한 금형 또는 초크 블록을 빠르게 조정할 수 없으며 인접한 영역에서 적절하게 교체해야합니다. 그렇지 않으면 볼트 및 초크 블록이 손상 될 수 있습니다. 스크레이퍼는 랩핑 된 금형을 긁지 않도록 금형의 용융물을 제거하도록 만들어졌습니다. 금형의 갭 너비는 황동 게이지와 같은 부드러운 재료로 측정해야합니다. 금형을 자주 교체 해야하는 경우, 특히 필름과 시트를 압출 할 때 누군가에게 운영하도록 요청해야합니다. 어떤 사람들은 사용하기 전에 새로운 금형을 분해, 검사 및 설치 한 경험이 있습니다. 곰팡이 분해, 청소, 수리 및 유지 보수는 지정된 위치에서 수행되어야하며, 이는 생산 현장에서 떨어져 있어야합니다. 강철 벨트 입자기의 청결에주의를 기울이고 골판지 골판지를 사용하여 패드하십시오. 사용할 때 작은 크레인을 장착해야합니다. 손으로 들어 올

물리적 특성 및 사용 요구 사항에 따르면, 스틸 벨트 입자기는 간헐적 인 떨어지는, 연속 스트립 언 로딩 및 전폭 오버플로를 선택하여 반구, 스트립 형 및 시트 모양의 제품을 각각 생산할 수 있습니다. 이 장비의 정상적인 작동을 보장하는 방법은 무엇입니까? 1. 입자기의 기본 기계를 작동 할 때는 전용 담당자에게 파일을 자세히 기록하여 기계가 오작동하는 경우 유지 보수를 위해 참조 할 수 있습니다. 2. 스틸 벨트 입금기의 주요 기계에는 압력 센서와 디지털 디스플레이가 장착되어있어 작업자가 메인 머신 속도가 정상인지 확인할 수 있도록해야합니다. 3. 스틸 벨트 입자기의 주 기계 후면의 윤활유 압력 게이지는 변속기 상자 기어를 비정상적인 작동으로부터 보호하기 위해 정기적으로 테스트해야합니다. 4. 주 엔진과 오일 펌프 모터 사이에는 전기적으로 연결되어 있습니다. 즉, 오일 펌프 모터가 시작되지 않으면 주 모터가 시작될 수 없습니다. 모터는 정지 할 수 없으며 오일 펌프 모터는 정지 할 수 없습니다. 강철 벨트 입금기의 강철 벨트 및 유통 업체는 주파수 변환 속도 조절을 채택하며, 생산 용량 및 물리적 특성에 따라 쉽게 조정하고 제어 할 수 있습니다. 시스템의 안정적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 온도 제어가 채택되었습니다. 방전 말단에서 스틸 벨트의 역 굽힘으로 인해, 고형 된 재료의 결합 표면과 강철 벨트가 분리되며, 방전 중에는 먼지가 거의 없으며 입자 모양은 완전히 보호됩니다.

상류 공정의 뜨거운 용융 재료는 세금 벨트의 분배기를 통해 그 아래의 일정한 속도로 움직이는 강철 벨트에 고르게 분포됩니다. 연속 스프레이 및 냉각 장치가 강철 벨트 아래에 제공되어 운동 중에 스틸 벨트의 재료를 빠르게 냉각시킵니다. 과립 화 및 성형의 목적을 달성하기 위해 굳어집니다. 물리적 특성 및 프로세스 요구 사항에 따라 외부 회전, 내부 회전, 왕복 및 게이트 유형과 같은 여러 원리를 갖는 게이터 유통 업체를 선택할 수 있습니다. 물리적 특성 및 사용 요구 사항에 따르면, 간헐적 드리핑, 연속 스트리핑 및 전폭 넘치는 것과 같은 직물 형태를 선택하여 반구, 스트라이프 및 시트 형 제품을 각각 생산할 수 있습니다. 1. 먼지를 줄이고 운영 환경을 향상시킵니다. 지속적인 운영 및 생산 효율성 향상; 일반 입자와 개선 된 제품 가치. 2. 열 전달 및 강제 스프레이 냉각을 위해 얇은 강철 스트립을 사용하여 핫 용융 재료를 신속하게 고화시키고 형성 할 수 있습니다. 3. 방전 말단에서 강철 벨트의 역전 굽힘으로 인해, 고형 된 재료와 강 벨트 사이의 결합 표면이 분리된다. 방전 중에는 먼지가 거의 없으며 입자 모양이 완전히 보호됩니다. 4. 스틸 벨트와 유통 업체는 생산 용량 및 물리적 특성에 따라 쉽게 조정하고 제어 할 수있는 주파수 변환 속도 조절을 채택합니다. 5. 안정적이고 안정적인 시스템 작동을 보장하기 위해 3 단계 온도 제어를 채택하십시오. 이 과립기는 250 ° C 이내에 녹는 점 (연화점)을 갖는 응축 및 과립 화가 필요한 모든 유형의 재료에 적합합니다. 전형적인 적용 재료 : 황, �

수지 입 형사기를 가열하는 것은 매우 중요하지만 실제로 사람들은 히터가 기계 내부에 있기 때문에이 문제에 대해 신경 쓰지 않으므로 작동 중에주의를 기울이지 않습니다. 우선, 우리가 이해해야 할 것은 작동 중에 수지 세 조산기의 안전한 작동입니다. 이것은 매우 중요합니다. 자유롭고 안전하게 작동함으로써 수지 세 조산기의 다양한 부분이 올바르게 작동 할 수 있습니다. 수지 세금 조건 자체의 많은 부분이 있습니다. , 모든 부품이 서로 협력 할 때만 세탁 시리즈 기계의 실제 역할을 수행 할 수 있습니다. 우선, 세탁 시리즈 기계의 가열 시스템은 기계 상단에 위치하고 있으며, 이곳은 유기 비료가 방금 기계에 들어간 곳입니다. 왜 가열되어야합니까? 우선, 유기 비료에는 많은 수분 함량이 포함되어 있습니다. 유기 비료가 첨가되기 전에 너무 젖은 경우, 유기 비료는 전체 기계에 결합하여 정상적으로 작동 할 수 없습니다. 또한 유기 비료도 기계에 고정됩니다. 외부 케이스에서 이것은 나중에 청소할 때 많은 문제가 발생합니다. 더 중요한 것은, 환경 친화적 인 세탁 분말 기계는 가열 후 유기 비료를 쉽게 만들 수있게 해주 며, 이는 정상적인 작업에 적합한 유기농 비료가 가열 된 후에 많은 벌레와 박테리아를 죽이고 저장을 더 쉽게 만드는 것입니다. 수지 입상기에서.

파라핀 입자체 척 실패의 발생을 방지하려면 다음과 같이 실패를 더 잘 해결할 수 있도록 구조를 이해해야합니다. 파라핀 입금기는 주로 회전 드럼, 전면 큰지지 휠, 후면 큰지지 휠, 후면 큰 지지대로 구성됩니다. 대형 기어, 감소 상자, 모터 등. 내부는 과립 구역, 블랭킹 영역, 증기 노즐, 환형 옹호, 연마 영역 등으로 구성됩니다. 작동 할 때, 가루 원자재와 반환 된 재료가 공급 포트에서 추가 된 다음 회전 실린더는 재료 층을 위로 회전시킵니다. 롤링 재료 층에 증기 또는 물을 도입하여 스프레이하여 재료를 과립으로 집계합니다. 건조 공정이없고 과립은 실온에서 수행됩니다. , 일회성 성형, 낮은 투자, 빠른 결과 및 우수한 경제적 이점. 저전력, 신뢰할 수있는 운영, 3 개의 폐기물 배출 없음, 안정적인 운영, 편리한 유지 보수, 합리적인 공정 레이아웃, 고급 기술 및 저 생산 비용이 있습니다. 원자재는 넓은 적응성을 가지며 복합 비료, 의약품, 화학 산업, 사료, 석탄, 야금 등과 같은 다양한 원료를 과립하는 데 사용될 수 있으며 다양한 농도 및 유형 (유기 비료, 무기 비료, 생물학적 비료 포함)을 생산할 수 있습니다. 비료, 자기 비료 등) 화학 비료 등) 복합 비료 등

상류 공정의 뜨거운 용융 재료는 입자기 제작자 아래의 균일하게 움직이는 강 벨트에 고르게 분포되며, 연속 스프레이 및 냉각 장치가 스틸 벨트 아래에 설정되어 강철 벨트의 재료가 냉각되고 굳어집니다. 과립 화 성형의 목적을 달성하기 위해 이동 공정. 물리적 특성 및 프로세스 요구 사항에 따라 외부 로터리, 내부 로터리, 왕복 및 게이트 타입 입자 제작자는 다른 원리를 형성 할 수 있습니다. 물리적 특성 및 요구 사항 사용에 따르면, 반구, 스트립 및 플레이크 제품을 각각 생산하기 위해 간헐적 인 물방울, 연속 스트립 및 전폭 오버플로 및 기타 형태의 직물을 선택할 수 있습니다. 1. 먼지를 줄이고 운영 환경을 개선하십시오. 지속적인 운영, 생산 효율성 향상; 입자 규칙 성, 상품의 가치가 향상되었습니다. 2. 얇은 강철 벨트 열전달 및 강제 스프레이 냉각을 사용하여 뜨거운 용융 재료를 신속하게 경화시킬 수 있습니다. 3. 굽힘의 역전 끝의 언로드 끝에서 강철 벨트의 경우, 강철 벨트의 경화 재료와 결합 된 표면이 분리를 생성하기 위해 먼지가 매우 작으므로 입자의 모양은 완전한 보호를 얻습니다. . 4. 스틸 벨트 및 제작자는 주파수 변환 속도 제어를 채택하며, 생산 용량 및 재료 특성에 따라 편리하게 조정하고 제어 할 수 있습니다. 5. 3 단계 온도 제어는 시스템의 안정적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 채택됩니다. 이 과립기는 용융점 (연화점)이 250 ° 이내에 응축되고 과립 해야하는 모든 종류의 재료에 적합합니다. 전형적인 적용 재료는 황, 파라핀, 수지, 아스팔트, 말레 닉 무수물, 말레 닉 무수물, 스테아르 산 생성물, 열 모졸,

수지 세포체 올바른 작동 장비의 서비스 수명을 연장하는 데 사용되지만, 일상 생활에서 수지 입력기를 사용하면 충분한 관심을 얻지 못하며 동시에 불필요한 문제를 일으킬 수 있으며 다음을 명심해야합니다. 포인트들. 1, 화재 안전에주의를 기울이면, 수지 세포체의 생산 공정은 소화기 주위에 배치해야합니다. 2, 금속 불순물 또는 모래가있는 재료에 저품질을 다시 사용하지 마십시오 (공급 공정은 플라스틱에서 철을 제거하기 위해 먹이 철 제거 기계를 추가하는 것이 가장 좋습니다). 공급 포트 근처에있을 수있는 금속에 배치해서는 안됩니다. 사료 호퍼에 들어가서 나사, 배럴의 마모를 가중 시키거나 잼을 생성하여 손상 현상을 생성합니다. 3, 실패 또는 비정상적인 상황은 관련 인력과 전문 유지 보수 요원이 다루어야합니다. 안전에 영향을 미치는 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 비상 정지 스위치를 눌러 전원 공급 장치를 차단하십시오. 4, 입자기 제조업체는 플라스틱 기계 운영이 무단 운영을 위해 작동하지 않는 스테이션이 아닌 운영 절차의 요구 사항에 따라 엄격하게 이루어져야한다고 말합니다. 안전 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 기계의 안전 조치를 파괴하는 효율성을 추구해서는 안됩니다. 도 5, 윤활유의 요구 사항을 충족시키기 위해 수지 입력기 기어 박스를 주입하고 정기적으로 교체해야합니다. 6, 플라스틱 기계의 구조와 성능에 대해 훈련되고 익숙해지면 운영자가 작동하기위한 작동 절차. 7, 수지 세포체 생산 작업, 플라스틱 온도는 설정 온도에 도달하지 않았으며 절연 시간이 충분하지 않으며 나사가 달리기

파라핀 granulator 모델은 더 크고 생산 공정의 자동화 정도가 높고 광범위한 원료에 적합하며 대규모 기업 센터 사용에 대한 투자에 매우 적합합니다. 과립화 생산을 완료하기 위해 파라핀 입상기는 일반적으로 다음 과정을 겪게됩니다. 1, 저장, 측정, 믹싱. 원료는 버킷 엘리베이터와 벨트로 보관함으로 운송됩니다. 스토리지 사일로 수, 측정 및 혼합 기술 복잡성 및 제품 공식의 구성 요소 수. 일반적으로 간헐적 혼합 작업을 사용하여 계량 빈 계량에서 원료의 구성 요소의 공식을 사용하여 공식 요구 사항을 충족시키기 위해 모두 간헐적 믹서 믹싱에 추가, 밸런싱 빈으로 시스템에 설치하여 빈의 균형을 유지합니다. 다른 장비는 지속적인 작동입니다. 추적 요소를 믹서에 추가 할 수도 있습니다. 입자의 균일 한 분포를 보장하기 위해 고강도 믹서의 선택. 혼합 재료와 반환 재료는 버킷 엘리베이터에 의해 상승한 다음 이중 샤프트 패들 믹서에서 리턴 재료와 혼합된다. 반환 재료는 분쇄 및 스크리닝 후 자격이없는 입자이며, 순환 재료 대 새로운 재료의 비율은 약 35:65이다. 2. 추출. 혼합 원료는 롤러 압출기에 의해 압출되며, 원리는 압출에 의해 재료를 형성하는 것입니다. 수직 스크류 피더를 통한 혼합 재료는 롤러 샤프트의 두 방향 회전 사이의 간격을 결합하여 압출 과정에서 재료 압력이 점차 증가하면 가장 작은 위치의 두 샤프트 사이의 간격이 가압됩니다. ******, 그리고 0까지 점차적으로 감소했습니다. 3, 분쇄, 채점. 롤러 압출기에 형성된 플레이트는 필요한 입자 크기를 얻기 위해 더 분쇄되고 등급이어야한다. 분쇄 된 원료는 다단체 체의 대형 입자, 제품 입자 및 미

황산염 디스크 건조기는 고효율 전도 유형 연속 건조 장비입니다. 고유 한 구조와 작동 원리는 높은 열 효율, 저 에너지 소비, 소규모 발자국, 간단한 구성, 편리한 작동 및 제어 및 우수한 운영 환경의 특성을 가지고 있다고 결정합니다. 화학, 제약, 살충제, 식품, 사료 및 농업에 널리 사용됩니다. 부산물 처리와 같은 산업의 건조 작업. 그것은 다양한 산업에서 실제로 잘 받아 들여졌습니다. 이제 3 가지 유형의 정상 압력, 밀폐 및 진공, 4 가지 유형의 1200, 1500, 2200 및 3000, A (탄소강), B (스테인리스 스틸로 접촉 재료의 스무딩) 및 C (증기 파이프를 추가합니다. b)의 기초. 도로, 스핀들 및 브래킷은 스테인레스 스틸이며 실린더와 덮개에는 스테인레스 스틸이 늘어서 있습니다). 건조 영역 4 ~ 180m 2, 총 수백 개의 일련의 제품 모델 인 3 가지 종류의 재료는 다양한 재료의 건조에 대한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 지원되는 보조 장비를 제공 할 수 있습니다.

에티오피아 고객은 침전 된 실리카와 알루미늄 실리케이션 필터 케이크 건조기를 성공적으로 선적했습니다. XSG-8 플래시 건조기 우리 회사는 우수한 품질의 스핀 플래시 건조기를 제조하고 공급하며 효과적인 표면 제거 방법뿐만 아니라 효율적이고 효율적으로 사용됩니다. 이 제품은 비 코게스 페이스트뿐만 아니라 응집력있는 페이스트, 높은 점도의 액체 및 필터 케이크를 지속적으로 건조시키는 데 이상적입니다. 당사의 제품은 이중 샤프트 나사로 실시되며 국내 시장에서 고객 친화적 인 가격으로 제공됩니다.

최근 몇 년 동안, 사람들이 당근 건강 관리에 대한 과학 기술의 심화에 대한 인식과 중국의 빠른 발전으로 인해 많은 새로운 당근 연구 및 개발 작업을 수행했습니다. 이제 시장에서 당근 주스가되는 가장 흔한 일이지만 당근 주스 가공에서는 자원 낭비뿐만 아니라 환경 오염을 유발하는 반면 "당근은 당근 파우더로 가공 될 수 있습니다. 이 문제; 당근 밀링 원자재의 크기뿐만 아니라 모양은 엄격한 요구 사항이 없으며 환경 오염으로 인한 잔류 물을 생산하지 않으며식이 섬유와 영양소에서 원료를 최대한 활용하여 원료를 달성 할 수 있습니다. 사용의 전체 효과는 실제 CU 기술입니다. 따라서 당근은 오늘날의 식품 산업의 "효율적이고 고품질의 환경 친화적 인"개발 방향에 따라 당근 가루입니다. 당근을 분말로 가공 한 후에는 원료의 사용 범위가 크게 넓어집니다. , 파스타 제품, 구운 식품, 유제품 음료 및 기타 식품의 재료로 첨가 할 수 있습니다. 당근 파우더의 개발 전망은 매우 밝습니다. 그리고 우리의 com. 밀링 공정의 당근을위한 PANY, 당근 가루 분말 전용 건조 장비의 특수 연구 및 개발을 기반으로 한 Edutesional Platingomonybuction Machine Double Drum Scraper 건조기. 당근 파우더 건조에 가장 적합한 장비는 냉동되고 건조하지만 회사 회사는 동결 건조기에 비해 당근 파우더 전용 건조기를 설계하고 제조합니다. 몇 가지 주요 장점이 있습니다 : 동일한 전제, 드럼 스크레이퍼 건식 투자 비용은 비교적 적습�

플래시 건조기는 높은 열 효율, 짧은 건조 시간 및 우수한 에너지 절약 효과의 장점이 있습니다. 페이스트 형 재료는 직접 건조하여 분말 건조 생성물을 형성하여 건조, 건조 및 분쇄, 스크리닝 및 기타 공정 전에 전처리를 절약 할 수 있습니다. 건조 속도로 인해, 재료 가열 시간은 짧고 건식 재료 성분을 파괴하기 쉽고 열 감지 물질의 건조에 도움이된다. 건조 공정은 완전히 닫히고 고품질의 우수한 운영 환경의 완제품에 불순물이 혼합되어 있지 않습니다. 현재, 플래시 드라이어는 다양한 모델을 설계된 다양한 재료를 기반으로했으며, 일련의 제품, 화학, 제약, 가벼운 산업, 식품, 광물 및 기타 산업의 형성이 점점 더 광범위합니다. 일반적인 건조 물질은 다음과 같습니다. 무기물 : 붕사, 탄산 칼슘, 수산화물, 구리 설페이트, 산화철, 바륨 탄산염, 안티몬 트라이 옥사이드, 다양한 중금속 염, 합성 냉동암, 망간 탄산염, 카보네이트 마그네슘, 황산나트륨, dibasic calcium pronosphate, 철제, 알루미늄 히드로 옥사나트륨, 나트륨 아세테이트 , 흰색 카본 블랙, 벤토나이트 등. 유기산 : 로릭 산, 벤조산, 벤조산, 옥살 레이트 나트륨, 셀룰로스 아세테이트, 멜라민, 주석 트리 페닐 틴 아세테이트, 메틸 셀룰로오스, 브로민, DSD 산, 2,4-D 산, h 산 등. 살충제 : 아트라진 (살충제 살충제), 바탄, 살충제, 단독, 만코 제브, 진드기 네트, 메토밀, 퀴 옥 살린, 트리 시클라졸, 벤제 토늄, 파 클로 부트라 졸, 토진, 아트라진, 이미다 클로 프리드 등. 안료 염료 : 프탈로시아닌 염료, 인디고 염료, 크롬 오렌지, 노란색

플래시 건조기 과거에 우리나라는 아직 자체 생산 건조기를 달성 할 수 없으며, 다양한 산업 생산에 필요한 건조 장비는 해외에서 구매하는 데 값 비싼 비용을 지출해야합니다. 현재 중국의 건조기 산업은 국내 시장의 요구를 충족시킬뿐만 아니라 매우 큰 산업 규모를 형성했습니다. 중국에서 생산 된 건조기는 해외로 가서 해외로 수출했습니다. 현재, 우리나라의 건조기 산업은 주로 동부 지역에 분포되어 있습니다. 동부 지역은 우리나라에서 최초의 개방형 지역이기 때문입니다. 경제는 번영하고 산업 기술은 비교적 발전되어 있습니다. 최근 몇 년 동안, 국가 경제의 부상과 중앙 및 서부 지역의 지속적인 발전으로, 우리나라의 건조기 산업은 또한 중앙 지역으로 확산되는 추세를 보여주었습니다. 우리 모두 알다시피, 건조기는 현대 산업 생산에서 필수적인 건조 장비입니다. 최근 거의 30 년간의 개발에서 중국의 건조기 산업은 놀라운 성과를 거두었습니다. 지난 세기의 80 년대, 중국의 생산은 10 만 종 미만의 건조기를 생산했습니다. 새로운 세기에 들어간 후, 중국은 50 만 종류의 건조기를 생산했습니다. 플래시 건조기는 높은 열 효율, 짧은 건조 시간 및 우수한 에너지 절약 효과의 장점이 있습니다. 빠른 건조 속도와 재료의 짧은 가열 시간으로 인해 건조 된 재료의 성분을 손상시키기가 쉽지 않습니다. 특히, 페이스트 재료의 건조는 직접 건조하여 분말 건조 생성물을 만들어 전처리, 건조, 분쇄 및 스크�