우리 회사는 인쇄 및 염색, 종이 만들기, 생물학, 전기 도금, 열전, 화학 및 하수 처리장 등 업계를위한 슬러지 건조 기계 설계를 전문으로합니다. 최초 수분이 80%에서 초기 수분 후 일반 슬러지 탈수, 최종 물을 건조시킨 후 10% -50%, 슬러지의 약 30%의 일반적인 요구 사항은 느슨한 분말로의 건조 슬러지를 연소 후 보일러에 직접 혼합 할 수 있습니다. 약 1500-2000kcal 정도의 진흙 열 값, 폐기물을 사용하고 에너지를 절약 할 수 있으며, 비료와 건축 자재를 건조시킨 후에 일부 슬러지를 만들 수 있습니다. ,이 장비, 저 에너지 소비, 열, 열유, 연도 가스 가열 (1.1-1.3kg 증기 증발), 저전력 소비, 원활한 작동, 저음, 소형 및 기타 장점, 기본 자동으로 사용될 수 있습니다. 생산. 회사는 일반적인 문제에서 기업의 발전으로 인해 기업 성장에 대한 현재의 환경 인식, 슬러지 건조 기계의 국내 생산의 실제 상황과 결합 된 고급 외국 슬러지 건조 기술을 도입하여의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수있는 고급 외국 슬러지 건조 기술을 도입했습니다. 점점 더 많은 기업의 신탁 및 협력, 국내 및 국내 및 소규모 기업이 협력 한 기업에 의한 업계 고객은 훌륭한 기술을 사용하여 더 나은 서비스를 제공하고 함께 협력하여 녹색 지구를 창출 할 것입니다. WG Series of Slugge Special Dryer는 회사의 새로운 부티크이며 국내 유사 제품의 고유 한 특성과 기술적 특성을 보장하기 위해 기술적 인 세부 사항이 열려 있지 않습니다.이

저탄소 경제와 에너지 절약 배출 감소는 중국의 전략적 목표에 대한 장기적인 이행입니다. 자체 생산 공정 외에도 건조 장비 제조 기업으로서 자원 및 환경 오염의 소비를 줄이기 위해 환경 친화적 인 제품의 소비와 고급 생산 및 가공 기술의 소비가 장비 제조 효율성을 향상시켜야합니다. 연구 개발 생산 GZLS GZLS 일련의 진공 동결 건조 기술은 국내 판매 외에도 스페인, 한국 및 기타 국가 및 지역에 판매 된 외국 사용자에 의해 수락되었습니다. 진공 동결 건조는 현재 물질의 탈수 방법입니다. 이 기술은 저온에서 수성 물질을 동결 한 다음 진공 상태의 물을 직접 승화시키고, 탈수 건조의 목적을 재료하기 위해 수증기의 승화를 승화시키는 응축수 방법을 두는 것입니다. 물리적, 화학적 및 생물학적 상태는 기본적으로 동일하며, 재료의 휘발성 성분과 영양 손실의 열 변성은 매우 작고, 동결 건조 된 물질은 다공성이며, 부피는 기본적으로 동일합니다. 건조하기 전에. 따라서 접촉 구역으로 인한 물 후에는 밀봉 된 용기의 유효 기간이 길어질 수 있습니다. 이 회사의 진공 동결 건조기는 약물, 식품 GMP 사양 요구 사항에 따라 스테인리스 스틸 재료로 만든 유럽 연합 CE, 드라이 박스, 응축기, 증발기, 진공 파이프 및 기타 구성 요소에 의해 인증되었습니다. 2 단계 진공 진공을 사용한 진공 시스템은 전체 동결 건조 시간을 단축하는 더 나은 상태입니다. 이상적인 냉각 온도, 유지 보수, 작동하기 쉬운 단일 또는 이중 냉각이있는 냉장고; 건조 된 제품의 품질을 보장하기 위해 다양한 고급 측정 시스템을 갖춘 전기 제어.

장기 사용의 대부분의 장비는 청소해야합니다. 이는 실패를 피하고 다양한 문제의 주요 조건을 피하기위한 것입니다. 예외없이, 재료 건조를위한 진공 건조기는 오랜 작업 후에 청결하여 작업의 청결과 재료의 품질을 보장해야합니다. 따라서이를 위해 진공 건조기의 경우 어떻게 결국 청소할 수 있습니까? 일부의 장점은 무엇입니까? 실제로, 다음 두 가지 측면에 대한 관심이있는 한. 먼저 먼지 입자의 경우에주의하십시오. 재료를위한 건조 장치이므로, 재료는 각 작업 후에 기계에 남아 있습니다. 우리가 청소할 수 있다면, 건조기를 막거나 재료의 품질이 건조되도록 먼지와 재료 잔해를 제거해야합니다. 따라서 진공 건조기를 청소하려면 해당 먼지 입자가주의를 기울여야합니다. 둘째, 부품의 상황에주의를 기울이십시오. 진공 건조기를 청소할 때는 다양한 유형의 장치의 상황 인 부품에주의를 기울이십시오. 부품이 손상되지 않은 경우 문제없이 간단하게 닦거나 먼지를 제거하십시오. 그러나 녹 또는 심각한 오염이있는 경우 건조기가 다시 고효율을 사용하도록하기 위해 철거를 청소해야합니다. 이런 식으로, 진공 건조기를 사용하는 경우 청소하면 먼지 입자의 상황에주의를 기울여야하며 상황에 따라 부품과 장비에주의를 기울여야합니다. 이러한 측면이 선의에주의를 기울이고 더 많은 장점에주의를 기울이는 한 건조기 보호, 유지 보수 및 서비스 수명이 확장됩니다.

수지는 일반적으로 열 후 연화 또는 용융 범위를 지칭하며, 흐름 경향의 작용 하에서 외부 힘의 연화는 실온에서 단단하고 반고리이며 때로는 액체 유기 중합체 일 수 있습니다. 광범위하게 말하면, 플라스틱 제품의 원료로 가공 할 수있는 중합체를 수지라고합니다. 수지는 플라스틱 제조의 주요 원료이지만 페인트 (알키드 수지, 아크릴 수지, 합성 지방산 수지, Yangtze River Delta 및 Pearl River Delta, Changxing Chemical, New PEIS 수지, 3 개의 잉여 수지, DSM 첫 번째 수지 등과 같은 풍성한 지역), 접착제, 단열재, 산업 생산의 합성 수지는 거시적 부교수 및 정제에 널리 사용됩니다. 흡착 수지, 이온 교환 수지 및 일부 특수 수지. 수지 전용 압력 스프레이 건조기 작동 : 다이어프램 펌프 고압 입력, 스프레이 된 액 적, 그리고 열기 공동 전류 감소로 배출 포트 수집의 바닥에서 분말의 대부분, 배기 및 미세 분말에 의해 재료의 장치의 작동 공정. 사이클론 분리, 배기 팬으로부터의 배기 가스, 분말은 수분 튜브 수집의 바닥의 사이클론 분리기에 위치하고, 팬 아울렛은 2 차 먼지 제거 장치, 96-98% 이상의 회수율을 장착 할 수 있습니다. . 특징: hi 건조 속도, 열기 흐름에�

스프레이 건조기는 원자체를 통해 원자체가 물방울에 분산되고 열기 (또는 기타 가스)에 의해 액 적과 직접 접촉하는 건조 공정입니다. 필터 및 가열을 통과하는 공기, 건조기 열기 공기 분배기의 상단으로, 뜨거운 공기는 건조 챔버로 고르게, 고속 원심 분리 된 분무기의 상단에있는 탑 상단의 재료로 스프레이를 매우 회전시킵니다. 미세 안개 구슬, 안개 물방울 및 뜨거운 공기 접촉, 혼합 및 흐름 동시에 열 전달 및 질량 전달은 완제품, 액 적 및 뜨거운 공기 흐름에 따라 흐름, 반전류 및 전류로 건조 될 수 있습니다. 혼합 흐름, 접촉, 온도 분포, 안개의 궤적 (또는 입자), 건조 타워에서 입자의 거주 시간 및 생성물의 특성. 한약 추출물 추출물 스프레이 드라이어는 완전히 밀폐 된 형태의 스프레이 건조기, 모든 구성 요소는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 3 단계 정제 장치, 필터링 된 공기는 최대 100,000 요구 사항입니다. 실린더와 상단에는 차가운 벽 장치가 장착되어있어 벽 온도 <80 ℃, 건조 타워에는 가스 브러시 타워 장치가 장착되어 있습니다. 한약 추출물 추출물 건조기 타워가 차가운 재킷. 타워 본체에는 자동 랩핑 장치가 장착되어 있습니다. 타워 본체, 파이프 라인에는 빠른 개방 청소 구멍과 하수 구멍이 장착되어 있습니다. 일정한 온도 공급 탱크의 자동 제어 기능이 장착 될 수 있습니다. 재료와 접촉�

온도 제어 : 스프레이 드라이어가 적절한 온도 범위 내에서 작동하고 있는지 확인하십시오. 너무 높은 온도 설정으로 인해 제품이 연소되거나 과열되면 너무 낮은 온도 설정으로 인해 건조 결과가 나빠질 수 있습니다. 작동 매개 변수 : 필요한 건조 결과 및 재료 특성에 따라 공급 속도, 스프레이 압력 및 공기 흐름 등과 같은 적절한 작동 매개 변수를 선택하십시오. 다른 재료마다 다른 매개 변수 설정이 필요할 수 있습니다. 청소 및 유지 보수 : 정상적인 작동 및 장기 사용을 보장하기 위해 스프레이 건조기를 정기적으로 청소하고 유지 관리합니다. 안전한 작동 : 스프레이 드라이어를 작동 할 때 안전한 작동 절차를 따라야합니다. 여기에는 개인 보호 장비를 올바르게 착용하고, 뜨거운 표면 및 화학 물질과의 접촉을 피하고, 기계를 운영 할 때 안전 위험을 인식하는 것이 포함됩니다. 위험 평가 : 스프레이 건조기를 사용하기 전에 위험 평가를 수행하여 잠재적 위험과 대책을 식별하십시오. 이것은 사고를 예방하고 근로자를 안전하게 지키는 데 도움이됩니다. 교육 및 운영 매뉴얼 : 운영자가 스프레이 건조기 작동 매뉴얼에 적절하게 훈련되고 익숙해야합니다. 장비의 작동 방식, 안전 예방 조치 및 문제 해결 지침을 이해하는 것이 중요합니다. 사전 치료 : 재료를 사전 처리 : 스프레이 건조기에 물질을 공급하기 전에 적절하게 사전 처리해야합니다. 여기에는 재료를 분무하고 골고루 건조시키기 위해 용해, 믹싱 또는 필터링과 같은 단계가 포함될 수 있습니다.

다양한 공급 장치를 사용할 수 있습니다. 공급은 연속적이고 안정적입니다. 과정에서 브리징이 없을 것입니다. 건조기의 하부에는 하부의 고온 구역에서 재료가 악화되는 것을 방지하기 위해 특수 냉각 장치가 장착되어 있습니다. 특수 공기 압력 밀봉 장치 및 베어링 냉각 장치; 전송 부분의 서비스 수명을 효과적으로 확장하십시오. 특수 공기 분배 장치; 장비 저항을 줄입니다. 건조기의 처리 공기 부피를 효과적으로 제공합니다. 건조 챔버에는 분류 링과 소용돌이 시트가 장착되어 있습니다. 재료의 최종 및 최종 수분 함량은 조절 가능합니다. (예를 들어, 탄산 칼슘의 최종 수분 함량은 ≤0.1%로 조정될 수 있습니다) 다른 건조 방법과 비교하여 재료의 비율을 효과적으로 증가시킬 수 있습니다. 건조 챔버의 원주 공기 속도는 높다; 재료 거주 시간은 짧습니다. 재료 고착 및 열에 민감한 재료 악화를 효과적으로 방지합니다. 고효율, 속도, 소형 장비 및 대규모 생산을 달성합니다.

스틸 벨트 입자기는 스틸 벨트의 재료를 작동하여 신속하게 녹이고 과립 할 수있는 장치입니다. 다이 헤드는 그것의 중요한 부분입니다. 사용 후 유지하는 방법? 곰팡이 고장으로 인해 스틸 벨트 세금 조달자가 종료되는 것을 방지하려면 정식을 올바르게 작동시키고 금형을 언제든지 사용할 수 있도록 보호 조치를 취해야합니다. 수리, 청소 또는 조정 중 부주의 또는 오해는 곰팡이 손상의 주요 원인이므로 곰팡이와 접촉하는 모든 직원에게 엄격한 교육이 필요합니다. 강철 벨트 입금기의 압출에 맥동이있을 때, 슬롯 다이의 흐름 차단 블록을 지속적으로 조정하는 것은 불가능합니다. 또한 입구 압력이 측정 결과에 따라 한계를 초과하는지 여부를 결정할 수 있어야합니다. 또한 금형 또는 초크 블록을 빠르게 조정할 수 없으며 인접한 영역에서 적절하게 교체해야합니다. 그렇지 않으면 볼트 및 초크 블록이 손상 될 수 있습니다. 스크레이퍼는 랩핑 된 금형을 긁지 않도록 금형의 용융물을 제거하도록 만들어졌습니다. 금형의 갭 너비는 황동 게이지와 같은 부드러운 재료로 측정해야합니다. 금형을 자주 교체 해야하는 경우, 특히 필름과 시트를 압출 할 때 누군가에게 운영하도록 요청해야합니다. 어떤 사람들은 사용하기 전에 새로운 금형을 분해, 검사 및 설치 한 경험이 있습니다. 곰팡이 분해, 청소, 수리 및 유지 보수는 지정된 위치에서 수행되어야하며, 이는 생산 현장에서 떨어져 있어야합니다. 강철 벨트 입자기의 청결에주의를 기울이고 골판지 골판지를 사용하여 패드하십시오. 사용할 때 작은 크레인을 장착해야합니다. 손으로 들어 올릴 때 풀리 블록의 �

강철 벨트 과립 시스템은 주로 재활용 플라스틱 과립의 제조 공정에 사용됩니다. 작업 능력과 효율성은 실제 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 육아기를 사용할 때주의를 기울여야하는 많은 문제가 있습니다. 스틸 벨트 과립 시스템을 시작하기 전에 먼저 50 분 동안 가열되어야합니다. 모터 V 벨트를 손으로 자유롭게 당길 수있는 지점까지 온도를 높여야합니다. 정상적인 작업 방향으로 8 ~ 10 번 당기고 10 분 동안 계속 가열 한 다음 입자기를 시작하십시오. 이 시점에서는 가열도 계속되어야합니다. 정상 생산에는 열의 지속적인 보충이 필요하기 때문입니다. 플라스틱의 다른 특성에 따라 다른 온도를 조정하십시오. 스틸 벨트 과립 시스템이 정상 작동을 시작하기 전에 기계적 온도 안정성을 유지해야하며 높거나 낮은 변동을 일으키지 않아야합니다. 공급 속도는 균일해야하며 기계의 공급 속도는 공급 속도와 일치해야합니다. 그렇지 않으면 플라스틱 펠릿의 품질과 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 종료하기 전에 스틸 벨트 과립 화 시스템의 나사 안에있는 모든 플라스틱을 비워야합니다. 종료 할 때 주 머신이 전원 공급 장치를 차단하고 기계 헤드 스크류 플러그를 제거해야하며 다음 사용하기 전에 별도로 예열해야합니다.

용융 액체 황 물질은 수중 절연 재킷 펌프, 스팀 재킷 파이프 라인 및 필터를 통해 액체 황 풀로 보내집니다. 입자기의 드리퍼를 입력하십시오. 입자기의 드리퍼는 용융 액체 황 물질을 방울로 바꾸고 운송 중에 와인을 줄에 스프레이합니다. 흐르는 냉각 강철 벨트에서 냉각수를 냉각 강철 벨트 아래에 뿌리고 강철 벨트 위의 황방울은 냉각되어 평평한 시트로 고형화됩니다. 반구형 입자는 배출 스크레이퍼에 의해 긁히고 하부 호퍼로 흘러 포장 기계 사일로로 흘러 들어갑니다. 입자 직경은 높이 약 3-6mm입니다 약 1.5-1.8mm, 전체 기계의 너비는 1200mm, 1600mm, 1800mm 및 2100mm입니다. 전체 기계의 길이는 다음과 같습니다. 13m, 단일 기계 출력은 1500kg/h, 3000kg/h, 4000kg/h 및 6000kg/h이며 반자동 또는 완전 자동으로 장착 할 수 있습니다. 자동 포장 및 팔레팅을 완료하기위한 포장 기계.

1. 분배기는 진동 엘리베이터의 속도로 간헐적 액 적의 행으로 빠른 연속 액체 흐름을 나누고, 액체 상태에있을 때 재료의 점도와 표면 장력을 사용하여 회전하는 강철 벨트에 떨어지는 액 적을 진동합니다. 반구형 균일 입자로. . 스틸 벨트 입자 조정기의 완성 된 입자 컨베이어의 입자 크기는 스테퍼 속도 및 재료 유속의 조정 된 조정을 통해 특정 범위 내에서 조정 및 제어 될 수 있습니다. 2. 얇은 강철 벨트 구동 및 스프레이 강제 냉각 및 열 전달을 사용하여 핫 용융 재료는 균일 한 입자 모양 및 크기로 빠르게 응축되고 고형화 될 수 있습니다. 강철 벨트 입자기는 시트 플레이트 피더의 운송, 포장 및 사용에 유리합니다. 동시에, 연속 모래 및 자갈 분리기 기계적 냉기 회전 스크린의 응고 및 과립 형 성형이 실현되고 생산 효율이 크게 향상된다. 3. 방전 말단에서 회전 강 벨트의 역 굽힘으로 인해 고형화 된 입자와 스틸 벨트 사이의 결합 표면은 껍질을 벗기기 쉽기 때문에 자동 파우더 엘리베이터의 작은 엘리베이터에는 먼지가 거의 없다. 스테인리스 스틸 스크린 플레이트 보호, 체인 컨베이어의 입자 모양은 생산 및 사용 중에 작동 조건 및 환경의 개선에 도움이되며 제품 품질 및 경쟁력이 크게 향상됩니다. 4. 프로세스 요구에 따르면, 강철 벨트 입자기의 전체 공정의 자동 피더 제어를 쉽게 실현할 수 있습니다. 재료 온도, 유량, 압력 등과 같은 작동 매개 변수는 안정적이며 안정적인 재료 상태와 시스템의 안정적이고 안정적인 작동을 보장합니다. 5. 스테퍼 모터 및 스틸 벨트는 가변 주파수 스티플 스피드 제어를 채택하며, 이는 환경 조건 및 작업 조건의 �

업스트림 공정의 핫 멜트 재료는 과립기 분포기를 통해 그 아래의 일정한 속도로 움직이는 강철 벨트에 고르게 분포됩니다. 연속 스프레이 및 냉각 장치가 강철 벨트 아래에 제공되어 운동 중에 강철 벨트 위의 재료를 빠르게 냉각시킵니다. , 고정화, 이에 의해 과립 화 및 성형의 목적을 달성한다. 물리적 특성 및 사용 요구 사항에 따르면, 유통 업체는 간헐적 드리핑, 연속 스트라이핑 및 전폭 오버플로와 같은 다양한 모드를 선택하여 반구, 스트립 및 시트 제품을 각각 생산할 수 있습니다.

벨트 구조기의 사용은 업계에서 비교적 일반적인 기계식 장비입니다. 주로 핫 멜트 재료를 업스트림 공정에서 핫 스트림 프로세스에서 그려지는 유통기를 통해 스틸 벨트 아래에서 일정한 속도로 움직입니다. 강철 벨트에는 아래에 연속적인 워터 스프레이 및 냉각 장치가 있으며, 이는 운동 중에 강철 벨트의 재료가 신속하게 굳어지고 냉각되도록하여 과립 및 성형의 목적을 달성합니다. 다음으로 제품의 일부 기능을 간단히 소개합니다. 1. 먼지를 줄이고 운영 환경을 향상시킵니다. 지속적인 운영 및 생산 효율성 향상; 일반 입자와 개선 된 제품 가치. 2. 열 전달 및 강제 스프레이 냉각을 위해 얇은 강철 스트립을 사용하여 핫 용융 재료를 빠르게 확고하고 형성 할 수 있습니다. 3. 방전 말단에서 강철 벨트의 역전 굽힘으로 인해, 고형 된 재료의 관절 표면과 강철 벨트가 분리된다. 배출 중에 먼지가 적고 입자 모양이 완전히 보호됩니다. 4. 스틸 벨트와 유통 업체는 생산 용량 및 물리적 특성에 따라 쉽게 조정하고 제어 할 수있는 주파수 변환 속도 조절을 채택합니다. 5. 안정적이고 안정적인 시스템 작동을 보장하기 위해 3 단계 온도 제어를 채택하십시오.

용융 입금기는 재료의 용융점을 250 ° C 미만으로 활용하고 특수 분포 장치를 사용하여 용융 상태의 재료의 점도 범위에 따라 그 아래의 일정한 속도로 이동하는 스틸 벨트에 용융 액체를 골고루 분배합니다. 연속 스프레이 장치의 냉각 효과 하에서, 운송 및 이동 중에 재료를 냉각, 고형화 및 포장하여 과립 화 및 성형의 목적을 달성한다. 이 제품은 새로운 유형의 (용융) 성형 및 과립기입니다. 액체는 수송 및 냉각되어 고체가되기 위해 냉각된다. 50 ℃에서 300 ℃ 범위의 용융점을 갖는 재료는 과립 및 형성 될 수있다. 생산 환경을 향상시키는 먼지가 없습니다. 특정 경제적 가치 (에너지 절약, 경제적 인 포장 용기), 빠른 제품 교체, 아름다운 세분화 제품, 균일 한 거의 반구형 과립 형태, 열 응력 없음; 세분화 된 제품은 패키지, 운송 및 저장하기 쉽고 사용자가 측정, 믹스 또는 리틀로 편리하며 지속적으로 생산할 수 있습니다. 공급에서 포장에 이르기까지 물리적 인 노동을 줄이고, 속도 조절, 조정 가능한 유량을 갖추고 있으며, 작동하기 쉽습니다. 석유, 고급 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 하나의 기계를 사용하여 스트립, 큐브 및 시트를 만들 수 있습니다. 독성 물질은 볼로 만들 수 있습니다.

1. 화재 안전에주의하십시오. 소화기는 생산 공정에서 응축 강 벨트 입금기 주위에 배치해야합니다. 2. 금속 불순물 또는 퇴적물이있는 저품질 재활용 재료를 사용하지 마십시오 (하중 공정 중에 로딩 철 제거제를 추가하여 플라스틱에서 철 제거제를 추가하십시오). 떨어질 수있는 금속 물체는 피드 포트 근처에 배치해서는 안됩니다. 호퍼에 빠지면 나사와 배럴의 마모가 악화되거나 잼과 손상이 발생합니다. 3. 오작동 또는 비정상적인 상황이 발생하면 관련 인력 이보고되어야하며 유지 보수 직원이이를 처리합니다. 안전에 영향을 미치는 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 비상 정지 스위치를 눌러 전원 공급 장치를 차단하십시오. 4. 응축 강철 벨트 입자기를 작동 할 때는 운영 절차를 엄격히 준수해야하며 불법 운영은 비 운영 스테이션에서 수행되어서는 안됩니다. 안전 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 효율성을 추구하여 기계의 안전 보호 조치를 파괴해서는 안됩니다. 5. 응축 강철 벨트 입자기의 기어 박스는 요구 사항을 충족하고 정기적으로 교체하는 윤활유로 채워져 있어야합니다. 6. 플라스틱 기계의 구조적 특성 및 작동 절차에 익숙한 숙련 된 운영자가 운영해야합니다. 7. 응축 강 벨트 입자기의 생산 및 작동 중에 플라스틱 온도가 설정 온도에 도달하지 않고 열 보존 시간이 충분하지 않으면 나사를 시작할 수 없습니다.

냉각 강철 벨트 입자기는 강철 벨트의 재료를 작동하여 신속하게 녹고 과립 할 수있는 장치입니다. 다이 헤드는 그것의 중요한 부분입니다. 사용 후 유지하는 방법? 곰팡이 고장으로 인해 스틸 벨트 세금 조달자가 종료되는 것을 방지하려면 정식을 올바르게 작동시키고 금형을 언제든지 사용할 수 있도록 보호 조치를 취해야합니다. 수리, 청소 또는 조정 중 부주의 또는 오해는 곰팡이 손상의 주요 원인이므로 곰팡이와 접촉하는 모든 직원에게 엄격한 교육이 필요합니다. 강철 벨트 입금기의 압출에 맥동이있을 때, 슬롯 다이의 흐름 차단 블록을 지속적으로 조정하는 것은 불가능합니다. 또한 입구 압력이 측정 결과에 따라 한계를 초과하는지 여부를 결정할 수 있어야합니다. 또한 금형 또는 초크 블록을 빠르게 조정할 수 없으며 인접한 영역에서 적절하게 교체해야합니다. 그렇지 않으면 볼트 및 초크 블록이 손상 될 수 있습니다. 스크레이퍼는 랩핑 된 금형을 긁지 않도록 금형의 용융물을 제거하도록 만들어졌습니다. 금형의 갭 너비는 황동 게이지와 같은 부드러운 재료로 측정해야합니다. 금형을 자주 교체 해야하는 경우, 특히 필름과 시트를 압출 할 때 누군가에게 운영하도록 요청해야합니다. 어떤 사람들은 사용하기 전에 새로운 금형을 분해, 검사 및 설치 한 경험이 있습니다. 곰팡이 분해, 청소, 수리 및 유지 보수는 지정된 위치에서 수행되어야하며, 이는 생산 현장에서 떨어져 있어야합니다. 강철 벨트 입자기의 청결에주의를 기울이고 골판지 골판지를 사용하여 패드하십시오. 사용할 때 작은 크레인을 장착해야합니다. 손으로 들어 올

냉각 게이터는 입자체의 분배기를 통해 스틸 벨트의 재료를 분배 할 수 있습니다. 강철 벨트 아래에 설치된 가공 장치는 작동 중에 강철 벨트의 재료를 처리 할 수있게하여 과립 화 및 형성의 목적을 달성 할 수있게한다. 안정성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 1. 재료 및 가공 기술 선택. 재료 선택 및 가공 기술은 건식 입금기의 안정성에 영향을 미칩니다. 우리 모두 알다시피, 작동 중에 과립 화 중 많은 장비의 과도한 압력으로 인해 사용 기간이 지나면 롤러가 쉽게 마모되고 손상되어 불편 함과 회사에 손상이 발생합니다. 2. 장비 설계는 비교적 간단합니다. 많은 제조업체는 장비를 매우 간단하게 설계하고 먼지 입자를 고려하지 않습니다. 입자가 쉽게 습하고 끈적 거리게되므로 재료는 강철 벨트 입력기에 쉽게 축적되어 채널을 차단하여 생산 환경에 오염을 일으켜 약물의 안전성을 위험에 빠뜨리고 장비 청소를 점점 더 복잡하게 만듭니다. 3. 미세 분말이 많고 수율은 한 번에 낮습니다. 다중 롤 후, 재료를 얇은 시트로 누른 후 생성 된 입자는 더 미세한 분말을 함유하고, 1 차 완제품의 수율은 낮다.

물리적 특성 및 사용 요구 사항에 따르면, 스틸 벨트 입자기는 간헐적 인 떨어지는, 연속 스트립 언 로딩 및 전폭 오버플로를 선택하여 반구, 스트립 형 및 시트 모양의 제품을 각각 생산할 수 있습니다. 이 장비의 정상적인 작동을 보장하는 방법은 무엇입니까? 1. 입자기의 기본 기계를 작동 할 때는 전용 담당자에게 파일을 자세히 기록하여 기계가 오작동하는 경우 유지 보수를 위해 참조 할 수 있습니다. 2. 스틸 벨트 입금기의 주요 기계에는 압력 센서와 디지털 디스플레이가 장착되어있어 작업자가 메인 머신 속도가 정상인지 확인할 수 있도록해야합니다. 3. 스틸 벨트 입자기의 주 기계 후면의 윤활유 압력 게이지는 변속기 상자 기어를 비정상적인 작동으로부터 보호하기 위해 정기적으로 테스트해야합니다. 4. 주 엔진과 오일 펌프 모터 사이에는 전기적으로 연결되어 있습니다. 즉, 오일 펌프 모터가 시작되지 않으면 주 모터가 시작될 수 없습니다. 모터는 정지 할 수 없으며 오일 펌프 모터는 정지 할 수 없습니다. 강철 벨트 입금기의 강철 벨트 및 유통 업체는 주파수 변환 속도 조절을 채택하며, 생산 용량 및 물리적 특성에 따라 쉽게 조정하고 제어 할 수 있습니다. 시스템의 안정적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 온도 제어가 채택되었습니다. 방전 말단에서 스틸 벨트의 역 굽힘으로 인해, 고형 된 재료의 결합 표면과 강철 벨트가 분리되며, 방전 중에는 먼지가 거의 없으며 입자 모양은 완전히 보호됩니다.

수지 세금 조달 자의 올바른 작동은 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 그러나 수지 세금 조달자를 사용하면 일상 생활에서 충분한 관심을받지 못합니다. 동시에 불필요한 문제가 발생합니다. 다음 시간을 명심해야합니다. 1. 화재 안전에주의하십시오. 소화기는 생산 공정에서 수지 세포터 주위에 배치해야합니다. 2. 금속 불순물 또는 퇴적물이있는 저품질 재활용 재료를 사용하지 마십시오 (공급 과정에서 플라스틱의 철을 제거하기 위해 적재 철 제거제를 추가하는 것이 가장 좋습니다). 공급 포트 근처에 떨어질 수있는 금속 물체를 배치하지 마십시오. 그것이 호퍼에 빠지면 나사와 배럴의 마모가 악화되거나 방해와 손상이 발생합니다. 3. 오작동 또는 비정상적인 상황이 발생하면 관련 직원은 전문 유지 보수 직원이보고하고 처리해야합니다. 안전에 영향을 미치는 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 비상 정지 스위치를 눌러 전원 공급 장치를 차단하십시오. 4. 입자기 제조업체는 플라스틱 기계를 작동 할 때 운영 절차를 엄격하게 따라야하며 비 운영 스테이션에서는 불법 작업이 허용되지 않는다고 말합니다. 안전 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 효율성을 추구하여 기계의 안전 보호 조치를 파괴해서는 안됩니다. 5. 수지 세금류의 기어 박스에는 요구 사항을 충족하고 정기적으로 교체하는 윤활유로 채워져 있어야합니다. 7. 수지 세력가의 생산 및 작동 중에 플라스틱 온도가 설정 온도에 도달하지 않고 유지 시간이 충분하지 않으면 나사를 시작할 수 없습니다. 6. 플라

응축 강철 벨트 입금기의 올바른 작동은 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 그러나 응축 강철 벨트 입자기를 사용하면 일상 생활에서 충분한 관심을받지 않으며 불필요한 문제를 일으킬 수도 있습니다. 명심해야 할 몇 가지가 있습니다. 1. 화재 안전에주의하십시오. 소화기는 생산 공정에서 응축 강 벨트 세금류 주위에 배치해야합니다. 2. 금속 불순물 또는 퇴적물이있는 저품질 재활용 재료를 사용하지 마십시오 (하중 공정 중에 로딩 철 제거제를 추가하여 플라스틱에서 철 제거제를 추가하십시오). 떨어질 수있는 금속 물체는 피드 포트 근처에 배치해서는 안됩니다. 호퍼에 빠지면 나사와 배럴의 마모가 악화되거나 잼과 손상이 발생합니다. 3. 오작동 또는 비정상적인 상황이 발생하면 관련 인력 이보고되어야하며 유지 보수 직원이이를 처리합니다. 안전에 영향을 미치는 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 비상 정지 스위치를 눌러 전원 공급 장치를 차단하십시오. 4. 응축 강철 벨트 입자기를 작동 할 때는 운영 절차를 엄격히 준수해야하며 불법 운영은 비 운영 스테이션에서 수행되어서는 안됩니다. 안전 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 효율성을 추구하여 기계의 안전 보호 조치를 파괴해서는 안됩니다. 5. 응축 강철 벨트 입자기의 기어 박스는 요구 사항을 충족하고 정기적으로 교체하는 윤활유로 채워져 있어야합니다. 6. 플라스틱 기계의 구조적 특성 및 작동 절차에 익숙한 숙련 된 운영자가 운영해야합니다. 7. 응축 강 벨트 입자가 생산 및 작동 중에 플라스틱 온도�

냉각 강철 벨트 입자기는 강철 벨트의 재료를 작동하여 신속하게 녹고 과립 할 수있는 장치입니다. 다이 헤드는 그것의 중요한 부분입니다. 사용 후 유지하는 방법? 곰팡이 고장으로 인해 스틸 벨트 세금 조달자가 종료되는 것을 방지하려면 정식을 올바르게 작동시키고 금형을 언제든지 사용할 수 있도록 보호 조치를 취해야합니다. 수리, 청소 또는 조정 중 부주의 또는 오해는 곰팡이 손상의 주요 원인이므로 곰팡이와 접촉하는 모든 직원에게 엄격한 교육이 필요합니다. 강철 벨트 입금기의 압출에 맥동이있을 때, 슬롯 다이의 흐름 차단 블록을 지속적으로 조정하는 것은 불가능합니다. 또한 입구 압력이 측정 결과에 따라 한계를 초과하는지 여부를 결정할 수 있어야합니다. 또한 금형 또는 초크 블록을 빠르게 조정할 수 없으며 인접한 영역에서 적절하게 교체해야합니다. 그렇지 않으면 볼트 및 초크 블록이 손상 될 수 있습니다. 스크레이퍼는 랩핑 된 금형을 긁지 않도록 금형의 용융물을 제거하도록 만들어졌습니다. 금형의 갭 너비는 황동 게이지와 같은 부드러운 재료로 측정해야합니다. 금형을 자주 교체 해야하는 경우, 특히 필름과 시트를 압출 할 때 누군가에게 운영하도록 요청해야합니다. 어떤 사람들은 사용하기 전에 새로운 금형을 분해, 검사 및 설치 한 경험이 있습니다. 곰팡이 분해, 청소, 수리 및 유지 보수는 지정된 위치에서 수행되어야하며, 이는 생산 현장에서 떨어져 있어야합니다. 강철 벨트 입자기의 청결에주의를 기울이고 골판지 골판지를 사용하여 패드하십시오. 사용할 때 작은 크레인을 장착해야합니다. 손으로 들어 올

물리적 특성 및 사용 요구 사항에 따르면, 스틸 벨트 입자기는 간헐적 인 떨어지는, 연속 스트립 언 로딩 및 전폭 오버플로를 선택하여 반구, 스트립 형 및 시트 모양의 제품을 각각 생산할 수 있습니다. 이 장비의 정상적인 작동을 보장하는 방법은 무엇입니까? 1. 입자기의 기본 기계를 작동 할 때는 전용 담당자에게 파일을 자세히 기록하여 기계가 오작동하는 경우 유지 보수를 위해 참조 할 수 있습니다. 2. 스틸 벨트 입금기의 주요 기계에는 압력 센서와 디지털 디스플레이가 장착되어있어 작업자가 메인 머신 속도가 정상인지 확인할 수 있도록해야합니다. 3. 스틸 벨트 입자기의 주 기계 후면의 윤활유 압력 게이지는 변속기 상자 기어를 비정상적인 작동으로부터 보호하기 위해 정기적으로 테스트해야합니다. 4. 주 엔진과 오일 펌프 모터 사이에는 전기적으로 연결되어 있습니다. 즉, 오일 펌프 모터가 시작되지 않으면 주 모터가 시작될 수 없습니다. 모터는 정지 할 수 없으며 오일 펌프 모터는 정지 할 수 없습니다. 강철 벨트 입금기의 강철 벨트 및 유통 업체는 주파수 변환 속도 조절을 채택하며, 생산 용량 및 물리적 특성에 따라 쉽게 조정하고 제어 할 수 있습니다. 시스템의 안정적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 온도 제어가 채택되었습니다. 방전 말단에서 스틸 벨트의 역 굽힘으로 인해, 고형 된 재료의 결합 표면과 강철 벨트가 분리되며, 방전 중에는 먼지가 거의 없으며 입자 모양은 완전히 보호됩니다.

상류 공정의 뜨거운 용융 재료는 세금 벨트의 분배기를 통해 그 아래의 일정한 속도로 움직이는 강철 벨트에 고르게 분포됩니다. 연속 스프레이 및 냉각 장치가 강철 벨트 아래에 제공되어 운동 중에 스틸 벨트의 재료를 빠르게 냉각시킵니다. 과립 화 및 성형의 목적을 달성하기 위해 굳어집니다. 물리적 특성 및 프로세스 요구 사항에 따라 외부 회전, 내부 회전, 왕복 및 게이트 유형과 같은 여러 원리를 갖는 게이터 유통 업체를 선택할 수 있습니다. 물리적 특성 및 사용 요구 사항에 따르면, 간헐적 드리핑, 연속 스트리핑 및 전폭 넘치는 것과 같은 직물 형태를 선택하여 반구, 스트라이프 및 시트 형 제품을 각각 생산할 수 있습니다. 1. 먼지를 줄이고 운영 환경을 향상시킵니다. 지속적인 운영 및 생산 효율성 향상; 일반 입자와 개선 된 제품 가치. 2. 열 전달 및 강제 스프레이 냉각을 위해 얇은 강철 스트립을 사용하여 핫 용융 재료를 신속하게 고화시키고 형성 할 수 있습니다. 3. 방전 말단에서 강철 벨트의 역전 굽힘으로 인해, 고형 된 재료와 강 벨트 사이의 결합 표면이 분리된다. 방전 중에는 먼지가 거의 없으며 입자 모양이 완전히 보호됩니다. 4. 스틸 벨트와 유통 업체는 생산 용량 및 물리적 특성에 따라 쉽게 조정하고 제어 할 수있는 주파수 변환 속도 조절을 채택합니다. 5. 안정적이고 안정적인 시스템 작동을 보장하기 위해 3 단계 온도 제어를 채택하십시오. 이 과립기는 250 ° C 이내에 녹는 점 (연화점)을 갖는 응축 및 과립 화가 필요한 모든 유형의 재료에 적합합니다. 전형적인 적용 재료 : 황, �

수지 입 형사기를 가열하는 것은 매우 중요하지만 실제로 사람들은 히터가 기계 내부에 있기 때문에이 문제에 대해 신경 쓰지 않으므로 작동 중에주의를 기울이지 않습니다. 우선, 우리가 이해해야 할 것은 작동 중에 수지 세 조산기의 안전한 작동입니다. 이것은 매우 중요합니다. 자유롭고 안전하게 작동함으로써 수지 세 조산기의 다양한 부분이 올바르게 작동 할 수 있습니다. 수지 세금 조건 자체의 많은 부분이 있습니다. , 모든 부품이 서로 협력 할 때만 세탁 시리즈 기계의 실제 역할을 수행 할 수 있습니다. 우선, 세탁 시리즈 기계의 가열 시스템은 기계 상단에 위치하고 있으며, 이곳은 유기 비료가 방금 기계에 들어간 곳입니다. 왜 가열되어야합니까? 우선, 유기 비료에는 많은 수분 함량이 포함되어 있습니다. 유기 비료가 첨가되기 전에 너무 젖은 경우, 유기 비료는 전체 기계에 결합하여 정상적으로 작동 할 수 없습니다. 또한 유기 비료도 기계에 고정됩니다. 외부 케이스에서 이것은 나중에 청소할 때 많은 문제가 발생합니다. 더 중요한 것은, 환경 친화적 인 세탁 분말 기계는 가열 후 유기 비료를 쉽게 만들 수있게 해주 며, 이는 정상적인 작업에 적합한 유기농 비료가 가열 된 후에 많은 벌레와 박테리아를 죽이고 저장을 더 쉽게 만드는 것입니다. 수지 입상기에서.