이제 제조업체는 개선 후 구조물에서 수평 리본 믹서를 사용합니다. 장비는 주로 U 자형 구조이며,이 구조는 작업 속도를 높일 수 있으며 구성 요소 선택의 다른 장치도 많은 조정,이 수평 리본 믹싱 장비도 있습니다. 공정의 작동은 매우 안정적이고 안정적이며 장치는 이중 잎 구조를 추가하여 장치 내부에 재료가 안정적인 작동 일 수 있도록 재료를 장치의 양쪽에 더 집중할 수 있습니다. 그리고 화학적 및 물리적 반응이 완료 될 수있는 혼합 재료 더 큰 접촉 영역, 이러한 혼합 재료 더 큰 접촉 영역을 혼합하는 작업을 완료하는 일정 시간 내에. 수평 리본 믹서의 사용은 점성 재료 가공 장비와 혼합 될 수 있으며, 광범위한 분말 재료 및 액체 재료를 가공 할 수 있습니다. 또한 혼합 작동 할 수 있습니다. 또한 장비는 완전 열린 도어 디자인을 사용하여 수평 리본 믹싱 장비를 통해 작업 중에 재료를 쉽게 청소할 수 있습니다. 수평 리본 블렌더를 통한 재료 가공 동안, 재료는 분쇄되지 않을 것입니다. 미세한 재료 �

1 기능 : 1.1 스프레이 건조 타워 건조 속도. 원심 분무 후, 표면적이 크게 증가합니다. 고온 공기 흐름에서, 95% -98% 수분을 즉시 증발 할 수 있으며, 건조 시간은 단 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 1.2 공기 온도가 높지만, 스프레이 액적 접촉, 실내 온도와 함께 즉시 건조실로의 열기 공기는 동일한 방향으로 액 적과 뜨거운 공기 흐름을 동일한 방향으로 만들 수 있습니다. 드롭 및 재료 습구 전구 온도 기본은 열에 민감한 재료가 건조되기에도 적합합니다. 1.3 스프레이 건조 타워 넓은 범위를 사용하십시오. 재료의 특성에 따르면, 열기 건조, 원심 과립 화 및 냉 과립 화에 사용될 수 있으며, 제품의 큰 차이의 대부분은이 기계 생산을 사용할 수 있습니다. 1.4 건조 공정이 순간적으로 완료됨에 따라 완성 된 제품 입자는 본질적으로 액 적을 비슷한 구형 모양으로 유지할 수 있으며 제품은 우수 분산 성, 유동성 및 용해도를 갖습니다. 1.5 생산 공정은 단순화되고 작동하기 쉽고 제어 할 수 있습니다. 분무 건조는 일반적으로 고체 함량이 60%미만인 솔루션에 사용됩니다. 건조 후 생산 공정을 줄이고 생산 공정을 단순화하기 위해 더 이상 분쇄 및 선별이 필요하지 않습니다. 제품 크기의 경우 특정 범위 내에서 벌크 밀도, 수분은 조정 조건을 조정하고 제어하며 관리가 매우 편리합니다. 1.6 오염으로부터 재료를 만들고 접촉 부분이있는 재료가 스테인레스 스틸로 만들어진 장비 수명을 연장하기 위해. 재료를 분무하고 입자로 분무하고 표면적이 크게 증가합니다. 열기로 건조 된 후, 건조 과정은 매우 짧은 시간 안에 완료 될 수 있습니다. 100 ~ 150 ℃의 정상적인 상황에서는 1

리드 스페셜 플래시 건조기 건조 분쇄 된 석탄 입자 유동층 건조기, 남아프리카에 대한 특수 수출, 고객은 칭찬을받습니다!

한편으로, 건조 기술은 농업, 생명 공학, 식품, 섬유 광물, 제약, 펄프 및 종이, 플로이머 목재 및 기타를 포함한 많은 산업에서 사용되는 주요 에너지 코저입니다. 아마도 가장 오래된 화학 공학 단위 일 것입니다. 열 에너지를 적용하여 제품 내의 수분 함량을 줄이기 위해 건조 된 제품의 건조 된 생성물을 생산합니다. 건조기의 제어는 초기에 주로 매뉴얼이었다. 자동 제어는 최근에 indstrial 건조 장비에서, 특히 Ziegler와 Nichols에 의해 1942 년 PID CPNTrol (Dirst Paradigm)의 도입과 함께 더 최근에 나타 났지만 제어 기술은 널리 사용 된 반면 화학 산업에서 1970 년대 중반 이후, 건조 제어의 적용 수는 여전히 비교적이며, 건조와 관련된 수송 현상의 복잡성으로 인해 모든 건조기에는 단일 컨트롤러를 적용 할 수 없습니다. 여전히 건조 메커니즘 및 제품 품질에 대한 이해에 초점을 맞추고있어 작업 자체를 제어하기보다는 제품의 품질에 초점을 맞추 었으므로, 건조의 제어 측면을 다루는 상대적으로 적은 작품을 다루는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그 동안 주목해야합니다. 건조기의 주요 비용은 그다지 중요하지 않으며 건조에 대한 더 깊은 이해로 새로운 "스마트"건조기가 더 안정적으로 만들어 질 수 있습니다. Calssical 건조기보다 광석 비용 효율적입니다.

석회 (감귤류 Aurantifolia)는 태국에서 중요한 농산물입니다. 라임은 비타민 C의 결핍으로 인한 질병 인 Scurvy를 예방하는 데 사용되었습니다. 전통적으로, 석회는 소화 불량, 가슴 앓이 및 메스꺼움에 대한 치료법으로 사용되었습니다. 또한 열에 냉각 효과가 있으며 기침과 다양한 호흡기 장애를 완화 할 수 있습니다 (3), (7). 조미료 동안 석회의 보존 또는 수정 기술은 계절을 위해 석회를 보존하고, 다른 목적을 적용하며, 라임 가격을 제어하기 위해 필요합니다. 이 연구에서, 진공 건조기 기술은 석회 제품을 보존하기 위해 라임 주스 분말을 생산하도록 설계되었습니다. 진공 건조 는 식품 건조 장비 와 다른 건조 기술과 비교하여 최고 품질의 최종 제품을 생산 하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다 . 게다가, 제품의 수분 함량이 감소함에 따라, 공정 온도가 감소하고 대부분의 악화 및 미생물 반응이 종료된다. 따라서 고 부가가치 식품의 보존 및 부가 가치는이 기술을 사용하여 달성됩니다 (9), (10). 진공 동결 건조는 두 가지 �

건조 장비를 선택할 때는 보조 장비를 고려해야합니다. 건조 시스템은 건조 장비와 보조 장비로 구성되어 있기 때문입니다. 보조 장비는 또한 적절한 링크 여부를 선택하는 데 중요합니다. 정상적인 상황에서 건조 시스템은 주로 환기 장비, 난방 장비, 호스트 (건조 장비), 가스 고독 분리 장비, 공급 장비 등으로 구성됩니다. 에너지 비용 상승 및 오염 제한, 작업 조건 및 안전한 운영의 제공은 건조 장비의 설계 및 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 설계 요소 중 일부 (특히 스프레이, 플래시 및 유체 침대 건조기와 같은 현탁 된 건조기 설계)는 이러한 요소를 고려하기 위해 선택 단계에서 다양한 유형의 건조기에 대한 전체 논의를 제공했습니다. . 때로는 다른 재료와 다른 경우가 처리 장치를 위해 건조 될 수 있으며, 이러한 요소의 설계 단계를 고려해야합니다. 가스의 경우 먼지 제외로 인해 건조 장비는 오염을 유발할 수 있습니다. 어떤 곳에서는 증기조차도 허용되지 않습니다. 일반적인 요구 사항은 배기 농도의 먼지를 20 ~ 50mg/nm3 미만으로 제거하고 효율적인 먼지 수집기를 설정해야 할 수도 있습니다. 중요하게도, 특정 조건 하에서, 거친 입자의 건조에 적합하다. 반면에, 입자가

수지 펠렛 가열이 매우 중요한 것은 매우 중요하지만 실제로이 문제는 히터가 기계 내부에 있기 때문에 그다지 신경 쓰지 않으므로주의 작동 작동 에서이 점을 취하지 않습니다. 우선, 우리는 수지 세포체 안전 작동의 작동이라는 것을 이해해야합니다. 이것은 매우 중요하고 무료 안전 작동 AH로서 수지 세포터를 정상적인 수지 세포체 자체를 재생하도록 다양한 구성 요소 중 일부를 배치하기 위해서는 매우 중요합니다. 부품 AH, 세탁 시스템을 재생하기 위해 모든 구성 요소만이 실제 역할을합니다. 우선 일련의 세탁기 난방 시스템이 있습니다. 유기농 비료는 기계로, 즉 유기 비료가 기계에 들어간 곳으로 가열 시스템은 기계의 상부에 있습니다. 유기농 비료는 방금 기계적인 곳으로 들어 왔습니다. 왜 유기 비료가 너무 젖어 있으면 유기농 비료가 많은 수분을 가지고 있어야합니다. 따라서 유기 비료는 전체 기계가 될 것입니다. 결합하여 정상적으로 작동 할 수 없도록 유기농 비료도 껍질 위의 기계에 결합되어 나중에 청소할 수 있도록 많은 문제를 일으킬 수 있습니다! 세탁 분말 기계를 가열하여 유기 비료를 쉽게 만들 수있게하고, 정상적인 작업에 적합하고, 가열 한 후 많은 벌레와 박테리아를 죽이고 저장하기 쉬운 유기 비료가 수지 세포체에 건조 장비를 사용하는 유기 비료를 더 쉽게 만들 수 있습니다.

Paraffin Wax Granulator는 주로 드럼, 전면 큰 팔레트 휠, 뒤 큰 팔레트 휠, 큰 기어, 감속기, 모터 등으로 구성되어 있습니다. 작업, 가루 원자재 및 회전 실린더와 결합하기 위해 공급 포트의 가루 원자재 및 반환 재료는 롤링 재료 층에 뿌려진 증기 또는 물을 통해 재료 층을 상향 회전하여 재료를 입자를 입자로 만들고 건조하지 않습니다. 공정, 실온 과립 화, 일회성 성형, 투자 감소, 빠른 결과, 좋은 경제적 이점. 소규모 전력, 신뢰할 수있는 운영, 3 개의 폐기물 방출 없음, 안정적인 운영, 편리한 유지 보수, 합리적인 프로세스 레이아웃, 고급 기술, 낮은 생산 비용. 원료의 광범위한 적응성은 화합물 비료, 제약, 화학 물질, 사료, 석탄, 야금 및 기타 원료, 과립에 사용될 수 있으며 다양한 유형 (유기 비료, 무기 비료, 바이오를 포함한 다양한 농도를 생산할 수 있습니다. -수정기, 자화 된 비료 등) 화합물 비료.

파라핀 입자체 척 실패의 발생을 방지하려면 다음과 같이 실패를 더 잘 해결할 수 있도록 구조를 이해해야합니다. 파라핀 입상자는 주로 회전 드럼, 전면 대형지지 휠, 후면 큰 지지대, 큰 기어, 축소 상자, 모터 등으로 구성됩니다. 내부는 과립 구역, 블랭킹 영역, A로 구성됩니다. 증기 노즐, 환형 고정 링, 연마 영역 등. 작동 할 때, 가루 원자재와 반환 된 재료가 공급 포트에서 추가 된 다음 회전 실린더는 재료 층을 위로 회전시킵니다. 롤링 재료 층에 증기 또는 물을 도입하여 스프레이하여 재료를 과립으로 집계합니다. 건조 공정이없고 과립은 실온에서 수행됩니다. , 일회성 성형, 낮은 투자, 빠른 결과 및 우수한 경제적 이점. 저전력, 신뢰할 수있는 운영, 3 개의 폐기물 배출 없음, 안정적인 운영, 편리한 유지 보수, 합리적인 공정 레이아웃, 고급 기술 및 저 생산 비용이 있습니다. 원료는 넓은 적응성을 가지며 복합 비료, 의약품, 화학 산업, 사료, 석탄, 야금 등과 같은 다양한 원료를 과립하고 다양한 농도 및 유형 (유기 비료, 무기 비료, 생물학적 비료 포함)을 생산할 수 있습니다. 비료, 자기 비료 등) 화학 비료 등) 복합 비료 등

안료, 세제, 촉매, 탄산염 바륨, 화학 비료, 실리카, 무기 염, 염소화 된 이소시시아누르기, 표백 파우더, 살충제, 산화물 등의 롤 입상자 제품 : 산업 재활용 먼지 물질 : 먼지, 납, 아연, 예를 들어 산업 재활용 된 먼지 물질. 주철 공장의 알루미늄 먼지, 컨버터 먼지, 필터 먼지, 분쇄 및 기타 먼지. 물질은 습윤제를 첨가하지 않고 기계적 압력에 의한 강제 압축 성형을 적용하며, 생성물 순도는 보장된다. 프로세스는 짧고 에너지 소비는 낮으며 출력이 큽니다. 건식 분말은 후속 건조 공정없이 직접 펠렛 화되며, 이는 기존 생산 공정의 수렴 및 변환에 더 도움이된다. 높은 입자 강도 및 벌크 밀도의 증가는 다른 과립 화 방법보다 더 두드러진다. 제품의 벌크 밀도를 높이는 경우에 특히 적합합니다. 작동 유연성, 넓은 적용 범위 등. 롤러 압출 구조기의 원리 : 롤러 압출 구조기 : 호퍼의 원료는 롤 사이의 롤링으로 들어가 입자와 연결된 케이크를 롤아웃하고 케이크 재료가 들어갑니다. 스매싱을위한 스매싱 장치 및 스매스 된 혼합물은 스크린을 통해 필터링되고 출력 Sagger에서 방전됩니다. 롤러 압출 구조 구조의 구조 : 롤러 압출 구조기는 호퍼, 변속기 감속 부품, 압착 롤링 롤러, 스매싱 장치 및 배출 호퍼로 구성됩니다. 전력 전송은 감속기 및 커플 링을 통해 모터에서 구동 롤러로 전송 된 다음 기어 변속기를 통해 수동 롤러로 전송하고 스프로킷 드라이브를 통해 스매싱 장치로 전송됩니다.

건식 분말 입자기 공급 구조는 약물의 건식 롤 형성에 결정적인 역할을합니다. 국내 공급 시스템은 일반적으로 특수 모양의 불평등성이없는 나사를 채택하여 직접 먹이를 공급하고 공급 과정에서 사료 나사에 특정 프리 압박을 줄 수 있으므로 압축 된 재료의 경도와 두께가 보장되므로 프레스 의학 시트는 필요한 요구 사항을 충족합니다. 건식 분말 과립 화 시스템의 열쇠는 롤링으로 형성된 시트를 분쇄하고 과립하는 것입니다. 균일 한 입자와 높은 수율로 펠릿을 얻은 후, 회사는 첫 번째를 사용하여 펠렛을 부수고 드럼을 통해 굴립니다. 과립 구조가 화면에 눌려집니다. 완제품의 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 건식 분말 과립 화 펠렛 사료의 사용은 많은 장점이 있습니다. 1. 동물을 먹는 사람을 피할 수 있습니다. 제형 사료에는 다양한 원료, 영양이 포괄적 인 영양이 있으며, 가루의 동물이 자신이 좋아하는 것을 선택하여 다른 성분 현상 섭취를 거부 할 수 있습니다. 건식 입금기의 펠릿은 저장 및 공급 중에 동질성을 유지할 수 있으므로 공급 손실을 8%에서 10% 줄일 수 있습니다. 2. 사료 성분의 자동 분류를 피하고 환경 오염을 줄입니다. 분말 저장 및 운송 과정에서 다양한 분말의 부피와 품질로 인해 등급을 쉽게 생산할 수 있습니다. 과립이 이루어진 후에는 사료 성분의 등급이 없으며 과립은 먼지가 쉽지 않습니다. 공급 과정에서 과립은 분말보다 공기와 물에 의해 덜 오염됩니다. 3. 공급 속도가 높습니다. 건조 과립 과정 동안, 수분, 온도 및 압력의 결합 작용으로 인해, 일부 물리적 및 화학적 반응은 사료에서 전분을 젤라틴 화하고 효소의 활성을 향상시켜 먹이를 더 효율적으�

유동층 건조 장치에서, 제품 또는 고체 상단 흐름은 유체를 통과한다. 유동층 기계 운동은 가스와 제품을 혼합 하여이 효과를 향상시켜 높은 열 전달 및 최적의 물리적 반응 속도를 가능하게합니다. 가스 속도와 기계적 운동의 올바른 조합을 선택함으로써 가공 될 수있는 세분화 된 제품은 먼지와 벌금을 최소화하고 수율을 높이는 동시에 광범위한 입자 크기의 성공을 가져옵니다. 유동층 건조 장비의 특징 : Yingtai 유동성 침대 건조 시스템은 단순한 기계적, 신뢰할 수 있고 안정적인 운송 설계, 독특한 "진동"모션으로, 선행, 첫 번째 건조를 허용합니다. 가열 시간 및 온도 제어를위한 최상의 결과를 창출합니다. 이는 유동화 또는 유체 유체 제품의 일관되고 예측할 수없는 결과 (더 오랜 시간 동안 건조기에서 필요할 때)이므로 공정에 필요한 피스톤 흐름 특성을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 무겁고 강력한 제품 운송은 유지 보수, 안정성 및 확장 장비 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 유동층 건조기는 가스 속도가 0.2 ~ 3m / s로 변화하면서 -15 ° C ~ + 600 ° C [5 ° ~ 1112 ° F]의 온도입니다. 우리는 600 ° C [1112 ° F]의 정상 상태 온도를 달성 할 수있는 제품을 제공하는 유동적 인 침대 건조 장비 제조업체입니다! 이 고온은 더 건조한 공기를 초래하므로 더 친환경적이고 지속 가능한 공정 특성과 상당한 에너지 효율을 의미합니다. 시스템 에너지 절약은 프로세스 중 운영 비용을 줄이며 간단한 구동, 고품질 재료 및 최소한의 먼지 또는 미세 형성은 유지 보수 �

중국이 농업의 발전을 증가함에 따라 농업 및 부업 제품은 사람들이 점점 더 가치를 평가하고 있습니다. 가축 분뇨의 환경에 대한 오염이 점점 더 심각 해지고 있습니다. 그러나 닭고기 분뇨와 소 배설물은 유기농 비료 인 영양소와 미량 원소가 풍부합니다. 복합 유기 비료로서 닭 분뇨와 소 분뇨의 발달은 폐기물을 보물로 바꿀뿐만 아니라 환경 오염을 줄이고, 질병의 확산을 예방하며, 경제적, 사회적 이점이 우수합니다. 유기 비료에는 유기물이 풍부하고 작물 성장에 필요한 영양소가 풍부합니다. 그들은 작물 성장에 필요한 영양소를 제공하고, 토양을 개선 할뿐만 아니라 작물 품질을 향상시키고, 작물 수율을 높이고, 농작물의 높은 수율과 안정성을 촉진하며, 토양 비옥도를 유지하며, 비료를 증가시킵니다. 활용, 생산 비용 절감. 유기 비료의 합리적이고 합리적인 사용은 작물 수율을 높이고, 생식력을 향상시키고, 농산물의 품질을 향상 시키며, 토양 영양소의 효과를 향상시킬 수 있습니다.

2 스프레이 건조 타워 2 주로 돼지 혈액과 오리 혈액 건조에 사용됩니다.

80 제곱 산업용 슬러지 건조기

건조 장비 산업의 개발은 오랫동안 [녹색 "에 중점을두고 있습니다. 국내 건조 장비 산업은 항상 그러한 특성을 가졌습니다. 생산 규모는 작고, 진입 임계 값은 낮으며, 전반적인 기술 콘텐츠는 높지 않지만 전체 기술은 높지 않지만 전체 기술은 높지 않습니다. 오늘날, 첨단 제품은 건조 장비의 생산을 자극하고 있습니다. 업계의 주요 기업의 출현. 업계는 가격 경쟁의 시대에 작별 인사를하는 단계적으로 단계적으로 진행되고 있습니다. 건식 장비 백본 기업의 핵심 경쟁력. 이는 또한 산업 통합의 속도가 가속화되고 있으며 기술 경쟁을 통해 강력하고 연합, 우월하고 열등한 (Liè) 제거 경로가 여러 대기업의 개발로 이어질 것임을 의미합니다. 업계에서 견고한 강도 (인력, 재료 자원 등)를 가진 그룹. 중국은 현재 다양한 건조 장비를 생산 (제조)하고 있습니다. 양이온 범위는 지속적으로 확장되었고 제품 품질과 품질이 빠르게 향상되었으며 시장 경쟁력이 지속적으로 향상되었습니다. 자연 건조는 생산 개발의 요구를 충족시키는 것과는 거리가 멀다. 건조기는 자연적으로 광범위하게 사용됩니다. 슬러지 드라이어 샤프트는 동일한 각도 속도와 선형 속도의 다른 원리와 구조를 사용하여 슬러지 건조 공정을 최대화하고 특히 [Phenomenon "을 방지하기 위해 샤프트의 슬러지 자체 청소 효과에 미묘하게 도달하기 위해 서로에 대해 회전합니다. 정책 도입과 관련하여 중국 정부는 중국의 건조 장비 개발에 대한 전망을 보여주는 건식 분말 장비 (생산) 회사의 국내 생산을위한 좋은 외부 조건을 만들었습니다. 그리고 농업 생산 (제품), 건조 장비에 대한 수요가 계속 증가하여 건조 장비의 국내 시장이 �

건식 입자체 제품이 널리 사용되는 이유는 많은 장점이 있기 때문에 드럼 평탄화 기계를 통해 작업을 완료하면됩니다. 그리고 사회의 지속적인 진보, 질적 도약의 모든 측면에서 제품은 다음과 같은 제품의 특성에 대한 제조업체의 소개입니다. 건식 과립 화의 목적 다음 사항 : 1, 재료는 이상적인 구조로 만들어졌습니다. 모양; 2, 정확하게 정량화, 투여 및 관리를 위해; 3, 먼지 파리 분말 오염을 줄이기 위해; 4, 분리 혼합물이없는 상이한 유형의 과립 시스템으로 만들어졌다; 제품의 외관을 개선하기 위해; 6, 프로세스에서 특정 고체 응집의 생산을 방지하기 위해; 7. 분리 된 재료의 흐름 특성을 향상시킨다. 8. 저장 및 운송을위한 분말의 양과 품질을 높이십시오. 9. 독성 및 부식성 재료 취급 작업의 위험을 줄입니다. 제품의 용해 속도; 도 11, 완제품의 다공성 및 비 표면적 조정; 12, 열 전달 효과를 개선하고 화상을 돕는 것; 13, 다른 생물학적 과정에 적응한다.

건식 구조기는 일종의 입금기에 속하며 많은 입자기 제조업체가 있습니다. 건식 입금기의 정제 방법은 의약품 및 보조 재료의 분말을 큰 시트 또는 플레이트에 균일하게 혼합하는 것입니다. 원하는 크기의 입자로 분쇄하는 방법. 이 방법은 압축력에 의존하여 분자들 사이의 결합력을 생성한다. 제조 방법에는 표준화 방법 및 롤링 방법이 포함됩니다. 건식 과립 화 정제 방법은 종종 물에 노출 될 때 쉽게 분해되는 열에 민감한 물질 및 약물에 사용됩니다. 이 방법은 간단하고 노동 절약 및 시간 절약입니다. Wenzhou Dry Granulation Machine 제조업체의 공정 흐름은 다음과 같습니다. 약물 + 액세서리 → 스매싱 → 체로 → 체계 → 믹싱 → 연동 → 스매싱 → 전체 입금 → 믹싱 → 건조 육아 기 압박 방법에 대한 주의력에주의를 기울여야합니다. 혼합 후 결정됩니다. 2. 약물과 부형제의 특성은 비슷해야하므로 고르지 않은 혼합을 피할 수 있습니다. 재료의 벌크 밀도, 입자 크기 분포 및 기타 물리적 특성이 혼합 균일 성이 양호 할 때, 특히 주 약물 함량이 작을 때 완성 된 제품은 혼합물이 좋지 않은 경우, 문제는 문제가 필요합니다. 크다. 3, 호환되지 않는 윤활제가 마지막으로 추가됩니다. 다른 드레싱이 균일하게 섞일 때까지 기다린 다음 호환되지 않는 윤활유를 추가하고 믹싱 시간을 제어하십시오. 그렇지 않으면 붕해 및 용해에 영향을 미칩니다. 4, 처방 디자인을 할 때, 우리는 첫 번째 소규모 테스트와 파일럿을 따라야하며, 마지막으로 대규모 생산 원칙을 따라야합니다. 5, 정제를 누를 때 다양한 비정상 조건에 특별한주의를 기울여야합니다. 정제 공정 동안 장비 진동 및 기타 이유로 인해 필름 슬라이버�

물질은 건식 입금기의 기계적 압력에 의해 강제되고 기계적 압력은 압축 성형에 사용됩니다. 습기가 추가 될 수 없으며 제품의 순도가 보장됩니다. 건조 분말은 후속 건조 공정없이 직접 펠렛 화되며, 이는 기존 생산 공정의 수렴 및 변환에 더 도움이된다. 장비 상단에서 다양한 건식 분말 재료가 추가됩니다. 탈기 및 나선형 예압 후, 2 개의 동일한 롤러가 누릅니다. 롤러는 서로에 대해 회전하고 재료는 두 롤러 사이에 강제로 공급됩니다. 롤러는 압축을 위해 재료를 NIP에 닙니다. 재료는 압축 영역을 통과합니다. 그 후, 재료의 표면 장력과 중력으로 인해 자연스럽게 빠져 나옵니다. 손가락이 꺼진 후에 튀어 나온 후 스매싱 머신에 들어가서 회전 나이프 행에 의해 부러집니다. 깨진 재료는 전체 슬라이싱 머신에 들어가고 과립과 가루 재료의 일부는 롤링 나이프 행을 통해 체질 할 소용돌이 체에 들어갑니다. 자격을 갖춘 제품은 컨베이어를 통해 완제품 창고로 보내집니다. 자격이없는 재료는 컨베이어에 의해 2 차 롤링을 위해 원료 빈으로 공급됩니다. 프레스 힘의 크기는 과립 화 작업의 요구에 따라 유압 실린더의 압력에 의해 조정될 수 있습니다. 롤러 표면의 그루브 모양을 변경함으로써 시트, 스트립 및 플랫 볼 재료를 얻을 수 있습니다. 높은 입자 강도 및 벌크 밀도의 증가는 다른 과립 화 방법보다 더 두드러진다. 제품의 벌크 밀도를 높이는 경우에 특히 적합합니다. 건식 구조화 특수 안료는 소형 구조, 손쉬운 유지 보수, 간단한 작동, 짧은 공정 흐름, 저 에너지 소비, 고 실패율, 광범위한 원료에 적합하며 롤러 압력을 다른 재료에 따라 자유롭게 조정할 수 있습니다. . 공급 및 공급 장치는 �

건조 작업은 비교적 복잡한 과정이며 많은 문제를 이론적으로 해결할 수 없습니다. 경험이 필요합니다. 건조기의 유형과 유형도 많으며 재료의 특성은 적용되는 건조기를 결정합니다. 간헐적 인 작동 건조기는 생산 능력이 낮고 부피가 낮으며 재료 층은 고정되어 있으며 현대 대규모 생산 요구 사항에 적합하지 않습니다. 그들은 작은 배치 또는 품종의 제품을 건조시키는 데만 적합합니다. 간헐적으로 작동하는 건조기는 계속 작동하는 건조 장비로 점차 교체되었습니다. 건조기의 지속적인 작동은 건조 시간을 단축하고 제품 품질, 안정적인 작동 및 쉽게 제어 할 수 있습니다. 건조기를 선택할 때 먼저 건조 할 재료의 특성과 공정 요구 사항에 따라 사용 가능한 건조기 몇 개를 선택한 다음 선택한 건조기의 자본 비용 및 운영 비용의 경제 회계를 통해 비교 후 가장 적합한 건조를 결정하십시오. 장치.

디스크는 열 교환을위한 단일 중공 샤프트와 결합되며, 튜브 제조 공정은 건식 시스템에 도입되어 신뢰성을 높이고 비용을 줄입니다. 그 특성은 다음과 같습니다. 1. 열전달 매체로서 증기를 사용하는 것은 반 건조 공정 및 건조 공정에 사용될 수 있으며 시스템은 단순하고 일부 보조 장비입니다. 2. 캐리어 가스 공급 포트를 제공하여 더 부드러운 배기 가스 배출을 허용하고 보조 공기 및 배기 가스 처리 장비를 줄입니다. 3. 증기와 슬러지 사이에는 작은 불용성 가스의 꼬리 가스에 포함 된 증기와 슬러지 사이에는 2 차 오염이 발생할 수 있습니다. 4. 산소 함량, 온도 및 먼지 농도는 매우 낮습니다. 작동 중에는 시스템이 안전합니다. 5. 수평 디스크 건조 열전달은 쉘 벽, 중공 샤프트 및 수직 플레이트의 왼쪽과 오른쪽, 열전달 영역, 소형 구조, 작은 크기를 통해 수행됩니다. 6. 슬러지 건조는 습식으로, 젖은 슬러지가 회전 디스크에 붙어있는 것을 피하기 위해, 디스크 교반 슬러지와 내부 벽과 간격 사이의 간격 사이에 디스크 교반 슬러지와 깨끗한 디스크 표면을 고정시키는 긴 블레이드가 있습니다. 분쇄되고 교반 된 후, 슬러지는 세분화되어 추가 치료를 용이하게한다. 7. 트레이 드라이어는 저온 열원 (≤180 ° C)을 사용하여 가열하여 트레이의 슬러지가 과열되지 않고 달리기 후에 멈 춥니 다. 8. 많은 양의 슬러지 처리, 안정적인 작동은 피드가 균일하지 않더라도 작동 저항이 작고 내부 전력 소비가 크게 줄어들도록 할 수 있습니다. 손쉬운 유지 보수를 위해 상단 덮개를 완전히 열 수 있습니다. 9.PSG 디스크 연속 건조기는 신뢰성이 높고 유지 보수 및 유지 보수를 줄이며 낮과 밤을 지속적으로 운영

요즘 시장은 다각화 추세를 제시합니다. 현재 대규모 건조 장비는 기본적으로 유연하고 복합 처리를 실현했습니다. 앞으로는 주로 대규모 결합 된 합성 처리를 개발 방향으로 개발할 것이며 향후 환경 보호로 점차적으로 전환 할 것입니다. 전체 산업의 발전은 헤아릴 수 없습니다. 그만큼 건조 장비 산업 개발 특성 : 제품은 높은 등급의 경향이 있습니다. 외국 패들 건조기와 같은 건조 장비를위한 지능형 제어 기술을 성공적으로 적용하면 기술 수준의 건조 장비가 더욱 향상되었습니다. 친환경 건조 장비 제품의 개발도 회사의 중요한 작업이되었습니다. 에너지 절약 기술 및 메카 트로닉 기술의 적용은 서로 마주해야 할 시점에 도달했습니다. 인체 공학적 설계를 사용하여 지능의 작동을 개선하고 소음과 진동을 줄이며 설계 요구 사항의 외관에 더주의를 기울입니다. 그만큼 건조 장비 산업 개발 특성 : 영업 시장은 서쪽으로 이동했습니다. 현재의 관점에서, 베이징, 상하이, 장수, 잔즈 조그는 초기에 급속한 경제 성장을 경험했으며 포괄적 인 경제 강도는 강력합니다. 따라서이 지역의 건조 장비 소비는 항상 국내 시장의 최전선에있었습니다. 중국의 고속도로의 추가 연장으로 서부 지역의 발전은 중앙 및 서부 지역이 새로운 투자 핫스팟이 될 것입니다. 경쟁은 더욱 치열합니다. 장기적으로 중국의 지역 기업은 자신의 캠프를 고수 할 것입니다. 장기적으로는 기술 업그레이드 및 간단한 품질 마케팅에서 브랜드 마케팅으로 전환하는 것이 향후 각 회사의 작업의 초점이 될 것입니다. 중국 시장에 대한 투자를 증가시킨 많은 유명한 외국 기업의 열정과 성과는 또한 중국의 현재 �

플래시 건조기의 건조는 가장 일반적인 단위 작동이며, 벌크 약물 및 준비의 생산이 널리 사용되었습니다. 열 전달 방법, 대류, 전도, 방사선 등으로부터. 기존 건조 장비는 가장 대류 열전달 건조, 열기 건조, 열전 건조 접촉, 열전달 및 증발입니다. 전형적인 평행 플로우 건조기 장비, 환기 건조기, 로타리 건조기, 건조기, 유체 침대 건조기, 스프레이 드라이어 응용 분야 및 프로토 타입 변형 등. 공기 건조, 유동적인 침대 건조, 스프레이 드라이어는 열원으로서 뜨거운 공기이며 건조에서와 같이 재료 취급과 마찬가지로 주요 특징은 대류 건조 공정 에너지 절약 건조기 배기 먼지 및 냄새의 비 드라이브 부분입니다. , 많은 양의 바람이 마지막에 좋을 때. 플래시 건조기는 뜨거운 공기에 의해 건조 바닥으로 절단되어 고속으로 회전하는 임펠러의 강한 기능 하에서 회전 교반기에 의해 구동되는 강한 바람 필드를 형성합니다. 물질이 빠르게 분쇄되고 뜨거운 공기, 가열, 건조, 효과적으로 재료에 달라 붙지 않고 열 감지 물질을 변형시키는 것을 방지하고 균일 한 분말 제품으로 건조되어 분쇄 분류 및 스크리닝 공정을 제거 할 수 있습니다. . 플래시 건조기 재료의 강력한 전단, 부는 및 회전 효과, 다양한 충전 장치의 선택 및 연속적이고 안정적인 공급은 교량 현상, 고급 기술의 개념, 합리적인 설계 및 소형 구조로 이어지지 않습니다. 광범위한 응용 범위, 대량 생산 능력, 우수한 제품 품질, 고효율, 에너지 절약, 장비 건조, 분쇄, 심사, 한 번 선별, 플래시 드라이어의 성능은 국제 고급 기술 수준에 도달했습니다. 플래시 건조기 성능 장점 : 1, 스크레이퍼의 플래시 건조기 세트 톱니에서 적시에 기계를 �

홈이있는 믹서 및 진공 피더의 특징 및 응용 분야 믹서 믹서 분말 또는 페이스 재료를 혼합하여 다른 재료를 혼합합니다. 벨트 건조기는 청소하기 쉬운 교반기 블레이드 샤프트가있는 수평 탱크 단일 패들 믹서입니다. 접촉 대상은 모두 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 부식성이 우수합니다. 재료의 혼합 탱크는 자동으로 거부 될 수 있습니다. 트로프 믹서 특징 : 1, 우수한 분산, 재료의 다른 비율로 인해 완전히 해결 된 장비는 높지 않고 모서리가 없습니다. 이 기계는 5 축 플라잉 나이프 모르타르 믹스 구조를 사용하여 다양한 짧은 섬유를 효과적으로 분산시킬 수 있습니다. 2, 광범위한 용도 : 장비는 다양한 마른 모르타르 성능 요구 사항의 생산을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어 벽돌 박격포, 석고 박격포, 중합체 박격포, 폴리스티렌 절연 시스템과 같은 다양한 건식 박격포 박격포 및 기타 수분이 필요합니다. 3, 소규모 투자, 장비는 명백한 가격 이점이 있습니다. 소규모 투자 및 빠른 결과. 4, 사용하기 쉬운이 장치에는 작은 발자국, 간단한 작동, 낮은 에너지 소비는 시간당 5 ~ 8 톤을 생산할 수 있습니다. 5, Long Life :이 장비의 착용 부분. 강도가 높은 내마비 강철을 사용하여 서비스 수명이 길어집니다.