파라핀 입자체 척 실패의 발생을 방지하려면 다음과 같이 실패를 더 잘 해결할 수 있도록 구조를 이해해야합니다. 파라핀 입금기는 주로 회전 드럼, 전면 큰지지 휠, 후면 큰지지 휠, 후면 큰 지지대로 구성됩니다. 대형 기어, 감소 상자, 모터 등. 내부는 과립 구역, 블랭킹 영역, 증기 노즐, 환형 옹호, 연마 영역 등으로 구성됩니다. 작동 할 때, 가루 원자재와 반환 된 재료가 공급 포트에서 추가 된 다음 회전 실린더는 재료 층을 위로 회전시킵니다. 롤링 재료 층에 증기 또는 물을 도입하여 스프레이하여 재료를 과립으로 집계합니다. 건조 공정이없고 과립은 실온에서 수행됩니다. , 일회성 성형, 낮은 투자, 빠른 결과 및 우수한 경제적 이점. 저전력, 신뢰할 수있는 운영, 3 개의 폐기물 배출 없음, 안정적인 운영, 편리한 유지 보수, 합리적인 공정 레이아웃, 고급 기술 및 저 생산 비용이 있습니다. 원자재는 넓은 적응성을 가지며 복합 비료, 의약품, 화학 산업, 사료, 석탄, 야금 등과 같은 다양한 원료를 과립하는 데 사용될 수 있으며 다양한 농도 및 유형 (유기 비료, 무기 비료, 생물학적 비료 포함)을 생산할 수 있습니다. 비료, 자기 비료 등) 화학 비료 등) 복합 비료 등

상류 공정의 뜨거운 용융 재료는 입자기 제작자 아래의 균일하게 움직이는 강 벨트에 고르게 분포되며, 연속 스프레이 및 냉각 장치가 스틸 벨트 아래에 설정되어 강철 벨트의 재료가 냉각되고 굳어집니다. 과립 화 성형의 목적을 달성하기 위해 이동 공정. 물리적 특성 및 프로세스 요구 사항에 따라 외부 로터리, 내부 로터리, 왕복 및 게이트 타입 입자 제작자는 다른 원리를 형성 할 수 있습니다. 물리적 특성 및 요구 사항 사용에 따르면, 반구, 스트립 및 플레이크 제품을 각각 생산하기 위해 간헐적 인 물방울, 연속 스트립 및 전폭 오버플로 및 기타 형태의 직물을 선택할 수 있습니다. 1. 먼지를 줄이고 운영 환경을 개선하십시오. 지속적인 운영, 생산 효율성 향상; 입자 규칙 성, 상품의 가치가 향상되었습니다. 2. 얇은 강철 벨트 열전달 및 강제 스프레이 냉각을 사용하여 뜨거운 용융 재료를 신속하게 경화시킬 수 있습니다. 3. 굽힘의 역전 끝의 언로드 끝에서 강철 벨트의 경우, 강철 벨트의 경화 재료와 결합 된 표면이 분리를 생성하기 위해 먼지가 매우 작으므로 입자의 모양은 완전한 보호를 얻습니다. . 4. 스틸 벨트 및 제작자는 주파수 변환 속도 제어를 채택하며, 생산 용량 및 재료 특성에 따라 편리하게 조정하고 제어 할 수 있습니다. 5. 3 단계 온도 제어는 시스템의 안정적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 채택됩니다. 이 과립기는 용융점 (연화점)이 250 ° 이내에 응축되고 과립 해야하는 모든 종류의 재료에 적합합니다. 전형적인 적용 재료는 황, 파라핀, 수지, 아스팔트, 말레 닉 무수물, 말레 닉 무수물, 스테아르 산 생성물, 열 모졸,

수지 세포체 올바른 작동 장비의 서비스 수명을 연장하는 데 사용되지만, 일상 생활에서 수지 입력기를 사용하면 충분한 관심을 얻지 못하며 동시에 불필요한 문제를 일으킬 수 있으며 다음을 명심해야합니다. 포인트들. 1, 화재 안전에주의를 기울이면, 수지 세포체의 생산 공정은 소화기 주위에 배치해야합니다. 2, 금속 불순물 또는 모래가있는 재료에 저품질을 다시 사용하지 마십시오 (공급 공정은 플라스틱에서 철을 제거하기 위해 먹이 철 제거 기계를 추가하는 것이 가장 좋습니다). 공급 포트 근처에있을 수있는 금속에 배치해서는 안됩니다. 사료 호퍼에 들어가서 나사, 배럴의 마모를 가중 시키거나 잼을 생성하여 손상 현상을 생성합니다. 3, 실패 또는 비정상적인 상황은 관련 인력과 전문 유지 보수 요원이 다루어야합니다. 안전에 영향을 미치는 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 비상 정지 스위치를 눌러 전원 공급 장치를 차단하십시오. 4, 입자기 제조업체는 플라스틱 기계 운영이 무단 운영을 위해 작동하지 않는 스테이션이 아닌 운영 절차의 요구 사항에 따라 엄격하게 이루어져야한다고 말합니다. 안전 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 기계의 안전 조치를 파괴하는 효율성을 추구해서는 안됩니다. 도 5, 윤활유의 요구 사항을 충족시키기 위해 수지 입력기 기어 박스를 주입하고 정기적으로 교체해야합니다. 6, 플라스틱 기계의 구조와 성능에 대해 훈련되고 익숙해지면 운영자가 작동하기위한 작동 절차. 7, 수지 세포체 생산 작업, 플라스틱 온도는 설정 온도에 도달하지 않았으며 절연 시간이 충분하지 않으며 나사가 달리기

파라핀 granulator 모델은 더 크고 생산 공정의 자동화 정도가 높고 광범위한 원료에 적합하며 대규모 기업 센터 사용에 대한 투자에 매우 적합합니다. 과립화 생산을 완료하기 위해 파라핀 입상기는 일반적으로 다음 과정을 겪게됩니다. 1, 저장, 측정, 믹싱. 원료는 버킷 엘리베이터와 벨트로 보관함으로 운송됩니다. 스토리지 사일로 수, 측정 및 혼합 기술 복잡성 및 제품 공식의 구성 요소 수. 일반적으로 간헐적 혼합 작업을 사용하여 계량 빈 계량에서 원료의 구성 요소의 공식을 사용하여 공식 요구 사항을 충족시키기 위해 모두 간헐적 믹서 믹싱에 추가, 밸런싱 빈으로 시스템에 설치하여 빈의 균형을 유지합니다. 다른 장비는 지속적인 작동입니다. 추적 요소를 믹서에 추가 할 수도 있습니다. 입자의 균일 한 분포를 보장하기 위해 고강도 믹서의 선택. 혼합 재료와 반환 재료는 버킷 엘리베이터에 의해 상승한 다음 이중 샤프트 패들 믹서에서 리턴 재료와 혼합된다. 반환 재료는 분쇄 및 스크리닝 후 자격이없는 입자이며, 순환 재료 대 새로운 재료의 비율은 약 35:65이다. 2. 추출. 혼합 원료는 롤러 압출기에 의해 압출되며, 원리는 압출에 의해 재료를 형성하는 것입니다. 수직 스크류 피더를 통한 혼합 재료는 롤러 샤프트의 두 방향 회전 사이의 간격을 결합하여 압출 과정에서 재료 압력이 점차 증가하면 가장 작은 위치의 두 샤프트 사이의 간격이 가압됩니다. ******, 그리고 0까지 점차적으로 감소했습니다. 3, 분쇄, 채점. 롤러 압출기에 형성된 플레이트는 필요한 입자 크기를 얻기 위해 더 분쇄되고 등급이어야한다. 분쇄 된 원료는 다단체 체의 대형 입자, 제품 입자 및 미

황산염 디스크 건조기는 고효율 전도 유형 연속 건조 장비입니다. 고유 한 구조와 작동 원리는 높은 열 효율, 저 에너지 소비, 소규모 발자국, 간단한 구성, 편리한 작동 및 제어 및 우수한 운영 환경의 특성을 가지고 있다고 결정합니다. 화학, 제약, 살충제, 식품, 사료 및 농업에 널리 사용됩니다. 부산물 처리와 같은 산업의 건조 작업. 그것은 다양한 산업에서 실제로 잘 받아 들여졌습니다. 이제 3 가지 유형의 정상 압력, 밀폐 및 진공, 4 가지 유형의 1200, 1500, 2200 및 3000, A (탄소강), B (스테인리스 스틸로 접촉 재료의 스무딩) 및 C (증기 파이프를 추가합니다. b)의 기초. 도로, 스핀들 및 브래킷은 스테인레스 스틸이며 실린더와 덮개에는 스테인레스 스틸이 늘어서 있습니다). 건조 영역 4 ~ 180m 2, 총 수백 개의 일련의 제품 모델 인 3 가지 종류의 재료는 다양한 재료의 건조에 대한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 지원되는 보조 장비를 제공 할 수 있습니다.

에티오피아 고객은 침전 된 실리카와 알루미늄 실리케이션 필터 케이크 건조기를 성공적으로 선적했습니다. XSG-8 플래시 건조기 우리 회사는 우수한 품질의 스핀 플래시 건조기를 제조하고 공급하며 효과적인 표면 제거 방법뿐만 아니라 효율적이고 효율적으로 사용됩니다. 이 제품은 비 코게스 페이스트뿐만 아니라 응집력있는 페이스트, 높은 점도의 액체 및 필터 케이크를 지속적으로 건조시키는 데 이상적입니다. 당사의 제품은 이중 샤프트 나사로 실시되며 국내 시장에서 고객 친화적 인 가격으로 제공됩니다.

최근 몇 년 동안, 사람들이 당근 건강 관리에 대한 과학 기술의 심화에 대한 인식과 중국의 빠른 발전으로 인해 많은 새로운 당근 연구 및 개발 작업을 수행했습니다. 이제 시장에서 당근 주스가되는 가장 흔한 일이지만 당근 주스 가공에서는 자원 낭비뿐만 아니라 환경 오염을 유발하는 반면 "당근은 당근 파우더로 가공 될 수 있습니다. 이 문제; 당근 밀링 원자재의 크기뿐만 아니라 모양은 엄격한 요구 사항이 없으며 환경 오염으로 인한 잔류 물을 생산하지 않으며식이 섬유와 영양소에서 원료를 최대한 활용하여 원료를 달성 할 수 있습니다. 사용의 전체 효과는 실제 CU 기술입니다. 따라서 당근은 오늘날의 식품 산업의 "효율적이고 고품질의 환경 친화적 인"개발 방향에 따라 당근 가루입니다. 당근을 분말로 가공 한 후에는 원료의 사용 범위가 크게 넓어집니다. , 파스타 제품, 구운 식품, 유제품 음료 및 기타 식품의 재료로 첨가 할 수 있습니다. 당근 파우더의 개발 전망은 매우 밝습니다. 그리고 우리의 com. 밀링 공정의 당근을위한 PANY, 당근 가루 분말 전용 건조 장비의 특수 연구 및 개발을 기반으로 한 Edutesional Platingomonybuction Machine Double Drum Scraper 건조기. 당근 파우더 건조에 가장 적합한 장비는 냉동되고 건조하지만 회사 회사는 동결 건조기에 비해 당근 파우더 전용 건조기를 설계하고 제조합니다. 몇 가지 주요 장점이 있습니다 : 동일한 전제, 드럼 스크레이퍼 건식 투자 비용은 비교적 적습�

플래시 건조기는 높은 열 효율, 짧은 건조 시간 및 우수한 에너지 절약 효과의 장점이 있습니다. 페이스트 형 재료는 직접 건조하여 분말 건조 생성물을 형성하여 건조, 건조 및 분쇄, 스크리닝 및 기타 공정 전에 전처리를 절약 할 수 있습니다. 건조 속도로 인해, 재료 가열 시간은 짧고 건식 재료 성분을 파괴하기 쉽고 열 감지 물질의 건조에 도움이된다. 건조 공정은 완전히 닫히고 고품질의 우수한 운영 환경의 완제품에 불순물이 혼합되어 있지 않습니다. 현재, 플래시 드라이어는 다양한 모델을 설계된 다양한 재료를 기반으로했으며, 일련의 제품, 화학, 제약, 가벼운 산업, 식품, 광물 및 기타 산업의 형성이 점점 더 광범위합니다. 일반적인 건조 물질은 다음과 같습니다. 무기물 : 붕사, 탄산 칼슘, 수산화물, 구리 설페이트, 산화철, 바륨 탄산염, 안티몬 트라이 옥사이드, 다양한 중금속 염, 합성 냉동암, 망간 탄산염, 카보네이트 마그네슘, 황산나트륨, dibasic calcium pronosphate, 철제, 알루미늄 히드로 옥사나트륨, 나트륨 아세테이트 , 흰색 카본 블랙, 벤토나이트 등. 유기산 : 로릭 산, 벤조산, 벤조산, 옥살 레이트 나트륨, 셀룰로스 아세테이트, 멜라민, 주석 트리 페닐 틴 아세테이트, 메틸 셀룰로오스, 브로민, DSD 산, 2,4-D 산, h 산 등. 살충제 : 아트라진 (살충제 살충제), 바탄, 살충제, 단독, 만코 제브, 진드기 네트, 메토밀, 퀴 옥 살린, 트리 시클라졸, 벤제 토늄, 파 클로 부트라 졸, 토진, 아트라진, 이미다 클로 프리드 등. 안료 염료 : 프탈로시아닌 염료, 인디고 염료, 크롬 오렌지, 노란색

플래시 건조기 과거에 우리나라는 아직 자체 생산 건조기를 달성 할 수 없으며, 다양한 산업 생산에 필요한 건조 장비는 해외에서 구매하는 데 값 비싼 비용을 지출해야합니다. 현재 중국의 건조기 산업은 국내 시장의 요구를 충족시킬뿐만 아니라 매우 큰 산업 규모를 형성했습니다. 중국에서 생산 된 건조기는 해외로 가서 해외로 수출했습니다. 현재, 우리나라의 건조기 산업은 주로 동부 지역에 분포되어 있습니다. 동부 지역은 우리나라에서 최초의 개방형 지역이기 때문입니다. 경제는 번영하고 산업 기술은 비교적 발전되어 있습니다. 최근 몇 년 동안, 국가 경제의 부상과 중앙 및 서부 지역의 지속적인 발전으로, 우리나라의 건조기 산업은 또한 중앙 지역으로 확산되는 추세를 보여주었습니다. 우리 모두 알다시피, 건조기는 현대 산업 생산에서 필수적인 건조 장비입니다. 최근 거의 30 년간의 개발에서 중국의 건조기 산업은 놀라운 성과를 거두었습니다. 지난 세기의 80 년대, 중국의 생산은 10 만 종 미만의 건조기를 생산했습니다. 새로운 세기에 들어간 후, 중국은 50 만 종류의 건조기를 생산했습니다. 플래시 건조기는 높은 열 효율, 짧은 건조 시간 및 우수한 에너지 절약 효과의 장점이 있습니다. 빠른 건조 속도와 재료의 짧은 가열 시간으로 인해 건조 된 재료의 성분을 손상시키기가 쉽지 않습니다. 특히, 페이스트 재료의 건조는 직접 건조하여 분말 건조 생성물을 만들어 전처리, 건조, 분쇄 및 스크�

이제 제조업체는 개선 후 구조물에서 수평 리본 믹서를 사용합니다. 장비는 주로 U 자형 구조이며,이 구조는 작업 속도를 높일 수 있으며 구성 요소 선택의 다른 장치도 많은 조정,이 수평 리본 믹싱 장비도 있습니다. 공정의 작동은 매우 안정적이고 안정적이며 장치는 이중 잎 구조를 추가하여 장치 내부에 재료가 안정적인 작동 일 수 있도록 재료를 장치의 양쪽에 더 집중할 수 있습니다. 그리고 화학적 및 물리적 반응이 완료 될 수있는 혼합 재료 더 큰 접촉 영역, 이러한 혼합 재료 더 큰 접촉 영역을 혼합하는 작업을 완료하는 일정 시간 내에. 수평 리본 믹서의 사용은 점성 재료 가공 장비와 혼합 될 수 있으며, 광범위한 분말 재료 및 액체 재료를 가공 할 수 있습니다. 또한 혼합 작동 할 수 있습니다. 또한 장비는 완전 열린 도어 디자인을 사용하여 수평 리본 믹싱 장비를 통해 작업 중에 재료를 쉽게 청소할 수 있습니다. 수평 리본 블렌더를 통한 재료 가공 동안, 재료는 분쇄되지 않을 것입니다. 미세한 재료 �

1 기능 : 1.1 스프레이 건조 타워 건조 속도. 원심 분무 후, 표면적이 크게 증가합니다. 고온 공기 흐름에서, 95% -98% 수분을 즉시 증발 할 수 있으며, 건조 시간은 단 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 1.2 공기 온도가 높지만, 스프레이 액적 접촉, 실내 온도와 함께 즉시 건조실로의 열기 공기는 동일한 방향으로 액 적과 뜨거운 공기 흐름을 동일한 방향으로 만들 수 있습니다. 드롭 및 재료 습구 전구 온도 기본은 열에 민감한 재료가 건조되기에도 적합합니다. 1.3 스프레이 건조 타워 넓은 범위를 사용하십시오. 재료의 특성에 따르면, 열기 건조, 원심 과립 화 및 냉 과립 화에 사용될 수 있으며, 제품의 큰 차이의 대부분은이 기계 생산을 사용할 수 있습니다. 1.4 건조 공정이 순간적으로 완료됨에 따라 완성 된 제품 입자는 본질적으로 액 적을 비슷한 구형 모양으로 유지할 수 있으며 제품은 우수 분산 성, 유동성 및 용해도를 갖습니다. 1.5 생산 공정은 단순화되고 작동하기 쉽고 제어 할 수 있습니다. 분무 건조는 일반적으로 고체 함량이 60%미만인 솔루션에 사용됩니다. 건조 후 생산 공정을 줄이고 생산 공정을 단순화하기 위해 더 이상 분쇄 및 선별이 필요하지 않습니다. 제품 크기의 경우 특정 범위 내에서 벌크 밀도, 수분은 조정 조건을 조정하고 제어하며 관리가 매우 편리합니다. 1.6 오염으로부터 재료를 만들고 접촉 부분이있는 재료가 스테인레스 스틸로 만들어진 장비 수명을 연장하기 위해. 재료를 분무하고 입자로 분무하고 표면적이 크게 증가합니다. 열기로 건조 된 후, 건조 과정은 매우 짧은 시간 안에 완료 될 수 있습니다. 100 ~ 150 ℃의 정상적인 상황에서는 1

리드 스페셜 플래시 건조기 건조 분쇄 된 석탄 입자 유동층 건조기, 남아프리카에 대한 특수 수출, 고객은 칭찬을받습니다!

한편으로, 건조 기술은 농업, 생명 공학, 식품, 섬유 광물, 제약, 펄프 및 종이, 플로이머 목재 및 기타를 포함한 많은 산업에서 사용되는 주요 에너지 코저입니다. 아마도 가장 오래된 화학 공학 단위 일 것입니다. 열 에너지를 적용하여 제품 내의 수분 함량을 줄이기 위해 건조 된 제품의 건조 된 생성물을 생산합니다. 건조기의 제어는 초기에 주로 매뉴얼이었다. 자동 제어는 최근에 indstrial 건조 장비에서, 특히 Ziegler와 Nichols에 의해 1942 년 PID CPNTrol (Dirst Paradigm)의 도입과 함께 더 최근에 나타 났지만 제어 기술은 널리 사용 된 반면 화학 산업에서 1970 년대 중반 이후, 건조 제어의 적용 수는 여전히 비교적이며, 건조와 관련된 수송 현상의 복잡성으로 인해 모든 건조기에는 단일 컨트롤러를 적용 할 수 없습니다. 여전히 건조 메커니즘 및 제품 품질에 대한 이해에 초점을 맞추고있어 작업 자체를 제어하기보다는 제품의 품질에 초점을 맞추 었으므로, 건조의 제어 측면을 다루는 상대적으로 적은 작품을 다루는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그 동안 주목해야합니다. 건조기의 주요 비용은 그다지 중요하지 않으며 건조에 대한 더 깊은 이해로 새로운 "스마트"건조기가 더 안정적으로 만들어 질 수 있습니다. Calssical 건조기보다 광석 비용 효율적입니다.

석회 (감귤류 Aurantifolia)는 태국에서 중요한 농산물입니다. 라임은 비타민 C의 결핍으로 인한 질병 인 Scurvy를 예방하는 데 사용되었습니다. 전통적으로, 석회는 소화 불량, 가슴 앓이 및 메스꺼움에 대한 치료법으로 사용되었습니다. 또한 열에 냉각 효과가 있으며 기침과 다양한 호흡기 장애를 완화 할 수 있습니다 (3), (7). 조미료 동안 석회의 보존 또는 수정 기술은 계절을 위해 석회를 보존하고, 다른 목적을 적용하며, 라임 가격을 제어하기 위해 필요합니다. 이 연구에서, 진공 건조기 기술은 석회 제품을 보존하기 위해 라임 주스 분말을 생산하도록 설계되었습니다. 진공 건조 는 식품 건조 장비 와 다른 건조 기술과 비교하여 최고 품질의 최종 제품을 생산 하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다 . 게다가, 제품의 수분 함량이 감소함에 따라, 공정 온도가 감소하고 대부분의 악화 및 미생물 반응이 종료된다. 따라서 고 부가가치 식품의 보존 및 부가 가치는이 기술을 사용하여 달성됩니다 (9), (10). 진공 동결 건조는 두 가지 �

건조 장비를 선택할 때는 보조 장비를 고려해야합니다. 건조 시스템은 건조 장비와 보조 장비로 구성되어 있기 때문입니다. 보조 장비는 또한 적절한 링크 여부를 선택하는 데 중요합니다. 정상적인 상황에서 건조 시스템은 주로 환기 장비, 난방 장비, 호스트 (건조 장비), 가스 고독 분리 장비, 공급 장비 등으로 구성됩니다. 에너지 비용 상승 및 오염 제한, 작업 조건 및 안전한 운영의 제공은 건조 장비의 설계 및 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 설계 요소 중 일부 (특히 스프레이, 플래시 및 유체 침대 건조기와 같은 현탁 된 건조기 설계)는 이러한 요소를 고려하기 위해 선택 단계에서 다양한 유형의 건조기에 대한 전체 논의를 제공했습니다. . 때로는 다른 재료와 다른 경우가 처리 장치를 위해 건조 될 수 있으며, 이러한 요소의 설계 단계를 고려해야합니다. 가스의 경우 먼지 제외로 인해 건조 장비는 오염을 유발할 수 있습니다. 어떤 곳에서는 증기조차도 허용되지 않습니다. 일반적인 요구 사항은 배기 농도의 먼지를 20 ~ 50mg/nm3 미만으로 제거하고 효율적인 먼지 수집기를 설정해야 할 수도 있습니다. 중요하게도, 특정 조건 하에서, 거친 입자의 건조에 적합하다. 반면에, 입자가

수지 펠렛 가열이 매우 중요한 것은 매우 중요하지만 실제로이 문제는 히터가 기계 내부에 있기 때문에 그다지 신경 쓰지 않으므로주의 작동 작동 에서이 점을 취하지 않습니다. 우선, 우리는 수지 세포체 안전 작동의 작동이라는 것을 이해해야합니다. 이것은 매우 중요하고 무료 안전 작동 AH로서 수지 세포터를 정상적인 수지 세포체 자체를 재생하도록 다양한 구성 요소 중 일부를 배치하기 위해서는 매우 중요합니다. 부품 AH, 세탁 시스템을 재생하기 위해 모든 구성 요소만이 실제 역할을합니다. 우선 일련의 세탁기 난방 시스템이 있습니다. 유기농 비료는 기계로, 즉 유기 비료가 기계에 들어간 곳으로 가열 시스템은 기계의 상부에 있습니다. 유기농 비료는 방금 기계적인 곳으로 들어 왔습니다. 왜 유기 비료가 너무 젖어 있으면 유기농 비료가 많은 수분을 가지고 있어야합니다. 따라서 유기 비료는 전체 기계가 될 것입니다. 결합하여 정상적으로 작동 할 수 없도록 유기농 비료도 껍질 위의 기계에 결합되어 나중에 청소할 수 있도록 많은 문제를 일으킬 수 있습니다! 세탁 분말 기계를 가열하여 유기 비료를 쉽게 만들 수있게하고, 정상적인 작업에 적합하고, 가열 한 후 많은 벌레와 박테리아를 죽이고 저장하기 쉬운 유기 비료가 수지 세포체에 건조 장비를 사용하는 유기 비료를 더 쉽게 만들 수 있습니다.

Paraffin Wax Granulator는 주로 드럼, 전면 큰 팔레트 휠, 뒤 큰 팔레트 휠, 큰 기어, 감속기, 모터 등으로 구성되어 있습니다. 작업, 가루 원자재 및 회전 실린더와 결합하기 위해 공급 포트의 가루 원자재 및 반환 재료는 롤링 재료 층에 뿌려진 증기 또는 물을 통해 재료 층을 상향 회전하여 재료를 입자를 입자로 만들고 건조하지 않습니다. 공정, 실온 과립 화, 일회성 성형, 투자 감소, 빠른 결과, 좋은 경제적 이점. 소규모 전력, 신뢰할 수있는 운영, 3 개의 폐기물 방출 없음, 안정적인 운영, 편리한 유지 보수, 합리적인 프로세스 레이아웃, 고급 기술, 낮은 생산 비용. 원료의 광범위한 적응성은 화합물 비료, 제약, 화학 물질, 사료, 석탄, 야금 및 기타 원료, 과립에 사용될 수 있으며 다양한 유형 (유기 비료, 무기 비료, 바이오를 포함한 다양한 농도를 생산할 수 있습니다. -수정기, 자화 된 비료 등) 화합물 비료.

파라핀 입자체 척 실패의 발생을 방지하려면 다음과 같이 실패를 더 잘 해결할 수 있도록 구조를 이해해야합니다. 파라핀 입상자는 주로 회전 드럼, 전면 대형지지 휠, 후면 큰 지지대, 큰 기어, 축소 상자, 모터 등으로 구성됩니다. 내부는 과립 구역, 블랭킹 영역, A로 구성됩니다. 증기 노즐, 환형 고정 링, 연마 영역 등. 작동 할 때, 가루 원자재와 반환 된 재료가 공급 포트에서 추가 된 다음 회전 실린더는 재료 층을 위로 회전시킵니다. 롤링 재료 층에 증기 또는 물을 도입하여 스프레이하여 재료를 과립으로 집계합니다. 건조 공정이없고 과립은 실온에서 수행됩니다. , 일회성 성형, 낮은 투자, 빠른 결과 및 우수한 경제적 이점. 저전력, 신뢰할 수있는 운영, 3 개의 폐기물 배출 없음, 안정적인 운영, 편리한 유지 보수, 합리적인 공정 레이아웃, 고급 기술 및 저 생산 비용이 있습니다. 원료는 넓은 적응성을 가지며 복합 비료, 의약품, 화학 산업, 사료, 석탄, 야금 등과 같은 다양한 원료를 과립하고 다양한 농도 및 유형 (유기 비료, 무기 비료, 생물학적 비료 포함)을 생산할 수 있습니다. 비료, 자기 비료 등) 화학 비료 등) 복합 비료 등

안료, 세제, 촉매, 탄산염 바륨, 화학 비료, 실리카, 무기 염, 염소화 된 이소시시아누르기, 표백 파우더, 살충제, 산화물 등의 롤 입상자 제품 : 산업 재활용 먼지 물질 : 먼지, 납, 아연, 예를 들어 산업 재활용 된 먼지 물질. 주철 공장의 알루미늄 먼지, 컨버터 먼지, 필터 먼지, 분쇄 및 기타 먼지. 물질은 습윤제를 첨가하지 않고 기계적 압력에 의한 강제 압축 성형을 적용하며, 생성물 순도는 보장된다. 프로세스는 짧고 에너지 소비는 낮으며 출력이 큽니다. 건식 분말은 후속 건조 공정없이 직접 펠렛 화되며, 이는 기존 생산 공정의 수렴 및 변환에 더 도움이된다. 높은 입자 강도 및 벌크 밀도의 증가는 다른 과립 화 방법보다 더 두드러진다. 제품의 벌크 밀도를 높이는 경우에 특히 적합합니다. 작동 유연성, 넓은 적용 범위 등. 롤러 압출 구조기의 원리 : 롤러 압출 구조기 : 호퍼의 원료는 롤 사이의 롤링으로 들어가 입자와 연결된 케이크를 롤아웃하고 케이크 재료가 들어갑니다. 스매싱을위한 스매싱 장치 및 스매스 된 혼합물은 스크린을 통해 필터링되고 출력 Sagger에서 방전됩니다. 롤러 압출 구조 구조의 구조 : 롤러 압출 구조기는 호퍼, 변속기 감속 부품, 압착 롤링 롤러, 스매싱 장치 및 배출 호퍼로 구성됩니다. 전력 전송은 감속기 및 커플 링을 통해 모터에서 구동 롤러로 전송 된 다음 기어 변속기를 통해 수동 롤러로 전송하고 스프로킷 드라이브를 통해 스매싱 장치로 전송됩니다.

건식 분말 입자기 공급 구조는 약물의 건식 롤 형성에 결정적인 역할을합니다. 국내 공급 시스템은 일반적으로 특수 모양의 불평등성이없는 나사를 채택하여 직접 먹이를 공급하고 공급 과정에서 사료 나사에 특정 프리 압박을 줄 수 있으므로 압축 된 재료의 경도와 두께가 보장되므로 프레스 의학 시트는 필요한 요구 사항을 충족합니다. 건식 분말 과립 화 시스템의 열쇠는 롤링으로 형성된 시트를 분쇄하고 과립하는 것입니다. 균일 한 입자와 높은 수율로 펠릿을 얻은 후, 회사는 첫 번째를 사용하여 펠렛을 부수고 드럼을 통해 굴립니다. 과립 구조가 화면에 눌려집니다. 완제품의 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 건식 분말 과립 화 펠렛 사료의 사용은 많은 장점이 있습니다. 1. 동물을 먹는 사람을 피할 수 있습니다. 제형 사료에는 다양한 원료, 영양이 포괄적 인 영양이 있으며, 가루의 동물이 자신이 좋아하는 것을 선택하여 다른 성분 현상 섭취를 거부 할 수 있습니다. 건식 입금기의 펠릿은 저장 및 공급 중에 동질성을 유지할 수 있으므로 공급 손실을 8%에서 10% 줄일 수 있습니다. 2. 사료 성분의 자동 분류를 피하고 환경 오염을 줄입니다. 분말 저장 및 운송 과정에서 다양한 분말의 부피와 품질로 인해 등급을 쉽게 생산할 수 있습니다. 과립이 이루어진 후에는 사료 성분의 등급이 없으며 과립은 먼지가 쉽지 않습니다. 공급 과정에서 과립은 분말보다 공기와 물에 의해 덜 오염됩니다. 3. 공급 속도가 높습니다. 건조 과립 과정 동안, 수분, 온도 및 압력의 결합 작용으로 인해, 일부 물리적 및 화학적 반응은 사료에서 전분을 젤라틴 화하고 효소의 활성을 향상시켜 먹이를 더 효율적으�

유동층 건조 장치에서, 제품 또는 고체 상단 흐름은 유체를 통과한다. 유동층 기계 운동은 가스와 제품을 혼합 하여이 효과를 향상시켜 높은 열 전달 및 최적의 물리적 반응 속도를 가능하게합니다. 가스 속도와 기계적 운동의 올바른 조합을 선택함으로써 가공 될 수있는 세분화 된 제품은 먼지와 벌금을 최소화하고 수율을 높이는 동시에 광범위한 입자 크기의 성공을 가져옵니다. 유동층 건조 장비의 특징 : Yingtai 유동성 침대 건조 시스템은 단순한 기계적, 신뢰할 수 있고 안정적인 운송 설계, 독특한 "진동"모션으로, 선행, 첫 번째 건조를 허용합니다. 가열 시간 및 온도 제어를위한 최상의 결과를 창출합니다. 이는 유동화 또는 유체 유체 제품의 일관되고 예측할 수없는 결과 (더 오랜 시간 동안 건조기에서 필요할 때)이므로 공정에 필요한 피스톤 흐름 특성을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 무겁고 강력한 제품 운송은 유지 보수, 안정성 및 확장 장비 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 유동층 건조기는 가스 속도가 0.2 ~ 3m / s로 변화하면서 -15 ° C ~ + 600 ° C [5 ° ~ 1112 ° F]의 온도입니다. 우리는 600 ° C [1112 ° F]의 정상 상태 온도를 달성 할 수있는 제품을 제공하는 유동적 인 침대 건조 장비 제조업체입니다! 이 고온은 더 건조한 공기를 초래하므로 더 친환경적이고 지속 가능한 공정 특성과 상당한 에너지 효율을 의미합니다. 시스템 에너지 절약은 프로세스 중 운영 비용을 줄이며 간단한 구동, 고품질 재료 및 최소한의 먼지 또는 미세 형성은 유지 보수 �

중국이 농업의 발전을 증가함에 따라 농업 및 부업 제품은 사람들이 점점 더 가치를 평가하고 있습니다. 가축 분뇨의 환경에 대한 오염이 점점 더 심각 해지고 있습니다. 그러나 닭고기 분뇨와 소 배설물은 유기농 비료 인 영양소와 미량 원소가 풍부합니다. 복합 유기 비료로서 닭 분뇨와 소 분뇨의 발달은 폐기물을 보물로 바꿀뿐만 아니라 환경 오염을 줄이고, 질병의 확산을 예방하며, 경제적, 사회적 이점이 우수합니다. 유기 비료에는 유기물이 풍부하고 작물 성장에 필요한 영양소가 풍부합니다. 그들은 작물 성장에 필요한 영양소를 제공하고, 토양을 개선 할뿐만 아니라 작물 품질을 향상시키고, 작물 수율을 높이고, 농작물의 높은 수율과 안정성을 촉진하며, 토양 비옥도를 유지하며, 비료를 증가시킵니다. 활용, 생산 비용 절감. 유기 비료의 합리적이고 합리적인 사용은 작물 수율을 높이고, 생식력을 향상시키고, 농산물의 품질을 향상 시키며, 토양 영양소의 효과를 향상시킬 수 있습니다.

2 스프레이 건조 타워 2 주로 돼지 혈액과 오리 혈액 건조에 사용됩니다.

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