A) 액 적의 표면적이 넓기 때문에 재료에 필요한 건조 시간은 매우 짧습니다 (초). b) 고온 공기 흐름에서, 표면 습윤 물질의 온도는 건조 배지의 습식 온도를 초과하지 않으며, 빠른 건조로 인해 최종 생성물 온도가 높지 않습니다. 따라서, 스프레이 건조는 특히 열에 민감한 재료에 적합하다. c) 스프레이 건조 작업의 유연성에 따르면, 입자 크기 분포, 제품 모양, 제품 특성 (먼지, 유동성, 습윤성, 즉각적인 용해도), 제품 색상 및 제품 색상, 및 제품 색상 및 제품 색상 및와 같은 다양한 제품의 품질 지표를 충족 할 수 있습니다. 최종 제품의 향기, 맛, 생물학적 활동 및 수분 함량. d) 프로세스를 단순화합니다. 용액은 건조 타워의 분말 생성물로 직접 만들 수 있습니다. 또한 스프레이 건조는 기계화 및 자동화를 쉽게 달성하고 먼지 비행을 줄이며 작업 환경을 개선 할 수 있습니다. 동시에, 분무 건조에는 다음과 같은 단점이 있습니다. (1) 공기 온도가 150 ° C보다 낮을 때 부피의 열전달 계수가 낮고 사용되는 장비는 용액이 큽니다. (2) 가스-고체 혼합물에 대한 분리 요구 사항은 높고 2 단계 먼지 제거가 필요하다. (3) 열 효율은 높지 않으며, 하류 타워의 경우 일반적으로 30% -50%, 카운터 플로우 타워의 경우 50% -75%입니다.

최근 몇 년 동안 중국의 식품 건조 장비는 국내 시장에서 80% 이상의 시장 점유율에 도달했습니다. 식품 건조 장비 산업은 주로 기존 건조 장비를 기반으로합니다. 기본적으로 다양한 유형의 기존 식품 건조 장비를 제조 할 수 있습니다. 현재, 중국의 건조 장비는 업계가보다 성숙한 개발 단계에 들어가기 시작했으며 다양한 분야에서 사용자의 실제 요구를 더 잘 충족시킬 수있는 반면, 가격은 동일한 외국 제품의 1/3에 불과하여 건조 장비를 만듭니다. 시장 경쟁에서 수입 장비는 명백한 가격 이점이 있습니다. 반면에, 대량의 건조 장비로 인해 대부분의 경우 현장 설치, 시운전 및 사후 판매 서비스가 포함되므로 국내 사용자의 경우 수입 장비를 사용하는 것보다 국내 장비를 사용하는 것이 더 편리합니다. 곡물 건조 분야에서 쌀과 밀 건조를위한 작은 건조 장비 (5 톤 미만)는 연간 약 1,000 대의 수요에 도달 할 것으로 예상됩니다. 화학 산업의 건조 장비에 대한 연간 수요는 3,000 대 (세트)에 도달 할 것입니다. 연중; 의약품 건조 장비에 대한 연간 수요는 약 3,000 세트 (세트)에 도달합니다. 농업 및 임업 제품의 건조 장비에 대한 연간 수요는 약 2,000 세트 (세트)에 도달합니다. 연간 산업 건조 장비에 대한 연간 수요는 2000 년에 도달 할 것입니다. 대만 (세트). 건조 장비의 개발을 이해하기 위해 China General Machinery Drying Equipment Industry Association에 연락했습니다. 그들에 따르면, 앞으로 몇 년 동안 중국의 건조 장비에 대한 수요는 다음과 같은 지역에서 크게 증가 할 것입니다. 건조 장비의 유형에서, 온수 가열 된 대기 압력 건조 장비 및 진공 건조 장비가 주로 사용될 것이며, 원적외선 건조 장비 및 전자 레인�

로타리 건조기 장비 제조업체는 점차 자체 결함을 실현했지만 일련의 업그레이드 및 혁신은 회사가 더 많은 자본 투자를해야합니다. 이를 위해서는 기업들이 개념을 바꾸고, 장기 개발 개념을 구축하며, 실현 가능한 목표와 계획을 개발해야합니다. 중국의 건조 장비는 동일한 외국 제품의 가격의 절반 미만입니다. 반면에, 많은 양의 건조 장비로 인해 대부분의 경우 현장 설치, 시운전 및 사후 서비스가 포함됩니다. 따라서 국내 사용자의 경우 포장 기계 및 장비 제조업체의 양호한 선택은 장비가보다 안정적으로 작동하도록 보장 할 수 있으며 에너지 효율적이고 장기적인 작동입니다. 간단한 가격 이점은 더 이상 분명하지 않습니다. 따라서 건조 장비 회사는 가격 경쟁에서 벗어나 내부 강도로 이동해야합니다. 제품 구조 최적화, 제품 품질 개선, 핵심 기술 숙달 및 혁신뿐만 아니라 기업 브랜드 영향의 확장에 중점을 둡니다. 물론이 목적을 위해 건조 장비 회사는 또한 자신의 상황에 따라 미래의 입력 출력 비율을 과학적으로 추정하여 선택적으로 투자하고 점진적인 전환을 할 수 있도록해야합니다. 효율성은 또한 기업 개발의 ​​열쇠입니다. 건조 장비 산업은 집중적 인 개발 경로를 취하고 효율성을 높이는 것은 불가피합니다. 기업은 기업 관리 수준을 지속적으로 개선하고, 경영의 전반적인 효과를 향상 시키며, 인적 자원과 시간의 낭비를 피하기 위해 부서의 구조를 합리적으로 최적화하고 내부 경쟁 메커니즘을 최적화하고 직원의 전문적인 품질을 향상시켜야합니다. 반면, 건조 장비 회사는 첨단 기술 운영을 시도하고, 컴퓨터 네트워크 프로젝트를 적극적으로 개발하며, 사무실 도구 개�

할부 및 디버깅 공압 전달 장치는 일반적으로 복수의 기계와 복수의 구성 요소로 구성된 전달 시스템이므로 설치 작업량이 크며 설치 프로세스도 복잡해 리 리프팅, 피터, 파이프, 전기 및 기타 유형의 작업을 포함합니다. 설치 품질은 종종 전체 장치를 정상적으로 사용할 수 있는지 여부를 결정하므로 충분히주의를 기울여야합니다. 큰 압력 피드 공압 운송 장치의 경우 전용 압축 기계를 동시에 설치해야합니다. 1. 압력 피드 공압 운송 장치의 설치 지점 첫째, 구덩이 깊이, 플랫폼 높이 및 예약 된 구멍 크기 등을 포함하여 토목 건설 데이터를 점검해야합니다. 둘째, 관련 장비를 제자리에 두어야하며 장비 지침에 따라 및 [장비 설치를위한 시공 및 수락 기준 "에 따라 조정 수준을 준수해야합니다. 수직이 고정 된 후 파이프 라인을 설치할 때 , 조인트 사이에 오정렬이없고, 플랜지 사이에 개스킷이 없는지 확인하십시오. 압축 공기 파이프 라인은 공기 파이프 라인을 설치하기 전에 파괴되어야합니다. 모든 파이프 라인 연결은 꽉 조여야합니다. 마지막으로 제어의 전력을 켜십시오. 장치 및 제어 회로 및 제어 라인을 켭니다. 2. 압력 피드 공압 운송 장치의 시운전 지점 설치 후, 압축기는 적절한 배출 및 배출 압력에 대한 명령어 매뉴얼의 요구 사항에 따라 조정해야합니다. 가스 탱크의 안전 밸브의 작동 압력을 조정하십시오. 전송 탱크에 밸브, 벨 밸브, 나비 밸브, 볼 밸브 등을 삽입하십시오. 작동의 유연성과 씰의 신뢰성이 조정됩니다. 각 공기 공급 시설 및 과급기 시설의 개구부의 시퀀스 및 감도는 조정됩니다. 3. 흡입형 공압 운송 장치 설�

많은 사람들이 도시에 대해 배우고 싶다면 공중 화장실을보고 있다고 말합니다. 우리의 파우더 산업에 대한이 문장은 분말 회사를 이해하여 생산 워크샵을 볼 수 있어야합니다. 중국의 많은 분말 회사에서 생산 현장의 환경 조건은 실제로 매우 다릅니다. 이 큰 차이의 주된 이유는 기업의 먼지 오염에 대한 태도로 인해 장비 생산에 필연적으로 큰 영향을 미칠 것입니다. 포장 및 포장 풀기는 생산 효율, 먼지 오염 및 근로자 건강에 영향을 미치는 중요한 측면입니다. 관련 장비는 또한 선택적 단계에서 표준으로 이동하고 있습니다. 이상적인 자동 포장 기계는 고효율 및 환경 보호의 요구 사항을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 분말 재료, 오염 및 공간 절약의 장점도 있습니다. 우리 회사의 자동 포장 기계는 가루 재료 분해 백을 수집하기 위해 사용됩니다. 먼지 누출이없는 장비 백, 환경 및 운영 공간에 대한 효과적인 보호, 더 나은 환경에서 일하는 근로자, 근로자의 신체적 및 정신적 건강에 대한 근로자. 백 파손 후 재료에 남아있는 잔류 물은 폐기물과 폐기물의 회복을 피할 수있을뿐만 아니라 폐기물을 회수하고 백을 파손 된 후 불순물을 배출 할 수 있습니다. 이 장치는 또한 저전력 소비, 저음, 경량, 저전력 속도 등의 장점이 있습니다. 성능은 유사한 외국 장비의 수입 수준에 도달했습니다.

희석 위상 공압 운반 시스템은 중간 압력 조건 (15kpa-150kpa) 하에서 재료를 전달하는 데 적합한 압력 공급 유형 희석 상처 전달 장비입니다. 희귀 위상 전달 장치, 에어 잠금 장치, 체크 밸브, 믹싱 챔버 및 이젝터의 5 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 공압 희석 위상 운송 시스템은 두 가지 전달 방법 (기계적 운송 및 공압 운송)을 통합하고 일반 공압 전달 장비에 의해 전달하기 어려운 재료를 전달하는 데 적합합니다. 공압 희석 위상 전달 시스템은 에어 록 운송 기능의 성능을 크게 향상시킵니다. 전달 효율, 작동 압력 감소

업계에서 사용되는 건조기 비용은 매우 클 수 있지만 증기 분석기를 사용하는 경우 가열 비용을 줄일 수 있지만 크기가 적지 만 역할은 매우 크지 만 설치 할 가치가 있습니다. 건조하지만 가능하기 전에 더 명확하게 배우십시오. KJG Hollow Blade 건조기 제조업체는 작업 과정에서 많은 건조를 소개하고 제품 생산을 위해 화학 용매를 사용해야합니다. 최종 결과는 종종 온라인 응용 프로그램 설명에서 용매를 증발시키는 방법으로 사용됩니다. , 많은 공기를 움직이고 난방하는 것은 비쌀 수 있습니다. 일반적으로 비용 관리의 한 가지 방법은 환기를 줄이는 것이며,이 시점에서만 건조하는 것만 예상되는 생산 속도를 보장하는 것입니다. 그러나 기기의 신중한 제어는 위험 할 수있어 가연성 증기의 환기가 부적절하여 화재 또는 폭발을 일으 킵니다. LEL은 더 낮은 폭발 한계이며, 이는 공기 중의 용매 증기의 낮은 농도입니다. 점화의 원천이 주어지면 계속 화상을 입을 것입니다. 환기 요구 사항을 추정하거나 계산할 수있는 방법을 제공함으로써 저렴한 LEL 방법을 달성 할 수 있습니다. 대부분의 경우, 용매 증발 갤런 당 3 개의 공기를 사용하는 것이 필요하다고 추정됩니다. KJG Hollow Blade 건조기 제조업체 소개 분석기 추가는 종종 제어 기기라고 말할 것 같지 않기 때문에 간과됩니다. 예를 들어, 뜨거운 산화제가 대규모 정격 공기량에 도달하면 상당한 투자없이 새로운 프로세스 라인이 나오는 것을 방지 할 수 있습니다. 새로운 장비에 다른 산화제를 추가하는 대신 제조업체는 기존 생산 라인에서 배기 가스 재순환을 줄일 수 있습니다. 솔벤트 증기 분석기를 사용하면 비용이 빠르게 복구됩니다.

사회의 발전과 도시 인구 증가로 인해 최근 중국의 하수 처리 시설의 건설 속도가 크게 증가했으며 슬러지 생산도 빠르게 증가했습니다. 슬러지에는 많은 독성 및 유해 물질 (기생충 알, 병원성 미생물, 박테리아, 중금속 등)과 유용한 물질 (예 : 식물 영양소, 유기물, 물 등)이 포함되어 있으므로 필요합니다. 슬러지 감소, 안정화, 무해함 및 활용을 위해 슬러지를 적시에 처리하고 처리하십시오. 수원 히트 펌프 및 태양열 결합 슬러지 건조 시스템이 제공됩니다. 슬러지 건조기는 다음 방법으로 실현됩니다. 수원 열 펌프는 슬러지 건조 시스템의 주요 열원이며 태양열 열원은 보조입니다. 이 시스템은 하수 소스 열 펌프를 최대한 활용하여 열 에너지 물 슬러지를 건조하기위한 주요 에너지 원으로 2 차 생물 폐수 처리장을 회수하고, 보충 에너지 원으로서 태양 에너지를 사용하고 효율성을 향상시킨다. 동시에 냄새가없고 낭비적인 태양 에너지 자체의 마른 및 간헐적 과정을 극복합니다. 연속 작동, 제로 방출 청정 생산. 시스템에는 수집기 시스템, 단열 제습 시스템, 자동 제어 시스템 및 슬러지 탈수 시스템이 포함됩니다. 그중에 수집기 시스템에는 수원 히트 펌프 및 태양열 수집기, 팬 및 하수 시스템 슬러지 탈수 시스템의 수집기 입구 장치 및 슬러지 탈수 시스템 연결이 포함됩니다. 포함 : 건조 챔버, 가열 및 제습 시스템, 슬러지 공급 장치, 팁 장치 및 수신 장치, 공급 장치, 먹이 슬러지 탈수 챔버 입구, 가열 및 제습 시스템, 공급 장치, 공급 장치 및 조절 용량의 가열 용량 장치는 비교적 높고 건조한 건조 슬러지 건조 공정이 방전 포트에서 스토리지 사일로로 전송됩니다.

건조 장비 선택의 일반적인 원리는 어느 한 품목이 가장 중요한 항목인지 말하기가 어렵습니다. 이상적인 선택은 자신의 조건에 따라 집중해야하며 때로는 타협이 필요합니다. 1. 적용 가능성 ------- 건조 장치는 먼저 특정 재료에 적용 할 수 있어야하며 재료 우물 (사료, 전달, 유동화, 분산, 전송 능력을 포함하여 재료 건조에 대한 기본 요구 사항을 충족해야합니다. 열, 방전 등, 처리량, 탈수, 제품 품질 및 기타 측면의 기본 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 2. 건조 속도를 고려하면 건조 속도가 높고, 대류 건조 재료는 열기에 고도로 분산되어 있으며, 임계 수분 함량은 낮고, 건조 속도가 빠르며, 대류 건조가 동일하며 건조 방법은 다릅니다. 중요한 수분 함량. 건조 속도도 다릅니다. 3. 낮은 에너지 소비 ------- 다른 건조 방법마다 에너지 소비 지표가 다릅니다. 일반적으로, 전도 건조의 열 효율은 이론적으로 100%에 도달 할 수 있으며 대류 건조는 약 70%일 수 있습니다. 4. 투자 저장 ----- 건조 장치의 동일한 기능을 완료하면 때로는 비용 차이가 더 낮은 것을 선택해야합니다. 그만큼 5. 낮은 운영 비용 - 장비 감가 상각, 에너지 소비, 인건비, 유지 보수 비용, 예비 부품 비용 및 기타 운영 비용은 가능한 한 낮아야합니다. 6. 간단한 구조, 예비 부품의 적절한 공급, 높은 신뢰성 및 장수를 갖춘 건조기 선택에 우선 순위가 부여되어야합니다. 7. 환경 요구 사항, 근무 조건 및 높은 안전을 충족시킵니다. 8. 선택하기 전에, 재료에 대한 건조 실험을하는 것이 가장 좋습니다. 유사한 재료에 사용 된 건조 장치 (장점 및 단점)를 심도있게 이해하는 것이 가장 좋습니다. 종종 적

로타리 플래시 건조기의 새로운 장비는 다양한 공급 장치의 사용과 같은 다양한 고급 장치를 채택하여 공급이 연속적이고 안정적이므로 충전 공정은 브리징 현상을 생성하지 않습니다. 건조기의 바닥은 특수 냉각 장치를 사용하여 바닥 고온 면적 점성 벽의 재료를 피하고 변성이 발생합니다. 특수 압력 밀봉 장치 및 베어링 냉각 장치는 전송 부품의 서비스 수명을 효과적으로 확장하는 데 사용됩니다. 장비의 저항을 줄이고 건조기의 가공 공기 부피를 효과적으로 제공하기 위해 특수 공기 분리 장치가 채택되었습니다. 등급 링 및 소용돌이 모양의 조각을 갖는 건조 챔버, 재료의 최종 및 최종 수분을 조정할 수 있습니다. 교반, 스매싱 장치는 재료에 대한 강한 전단, 부는 및 회전 효과를 생성하는 데 사용됩니다. 에어 필터, 사이클론 분리기, 백 필터 등을 사용하여 먼지를 효과적으로 제거하고 환경 및 재료 오염을 피하십시오. 이 장치에는 강한 질량 전달 및 열 전달, 높은 생산 강도, 짧은 건조 시간 및 짧은 재료 거주 시간이 있습니다. 그래서 오늘은 숙련 된 Changzhou Fanqun 건조 장비 제조업체가 제조업체에 의해 4 개의 로타리 플래시 건조기 설계 방법을 소개합니다! 먼저, 재료 증발 강도 중 일부를 다루기위한 건조 챔버 회전식 플래시 건조기의 결정은 부피가 난방 방법이 이론적 인 설계 방법이지만이 방법에서 가장 중요한 부피 가열 계수는 결정하기가 어렵습니다. 운영 부족. 증발 강도 방법은 체적 가열 방법의 간접적 인 방법입니다. 일정량의 실험 데이터가있는 한 계산할 수 있습니다. 산업 설계에서 일반적으로 사용되는 방법입니다. 증발 강도 방법은 증발 된 물의 양과 증발 강도에

1.1 유형 및 구조 유동층 건조기에는 일반적으로 두 가지 주요 범주가 있습니다. 한 가지 유형은 수평 직사각형 및 수직 원형 모터이며 유동층으로 직접 구동되는 수평 직사각형 및 수직 원형 모터는 간단한 유동층 구조, 쉬운 설치 및 저렴한 비용으로 특징 지어집니다. 다른 유형은 진동기가 모터에서 분리되어 유동층의 한쪽 끝에 고정 된 플레이트 스프링 유형입니다. 진동 및 전송 메커니즘은 복잡하고 비용이 높습니다. 일반적으로 대규모 유체 침대 건조기에 사용되며 작동은 안정적입니다. 유동성 상태. 고무 산업 수평 직사각형 진동 유동층 건조기의 현재 수평 선택. 수평 직사각형 진동 유동성 침대 건조기 구조 그림 1에 나와 있습니다. 진동기는 일반적으로 2 개의 카운터 퇴치 편심 모터를 포함하며, 이는 자체 동기화 2 축 관성 선형 진동기라고합니다. 뜨거운 공기는 바닥에서 천공 된 분포판을 통해 들어가고 재료는 뒤에서 들어갑니다. 재료는 뜨거운 공기와 진동에 의해 유동층에서 유동화됩니다. 동시에 열과 질량 교환이 발생합니다. 건조 된 물질은 진동으로 냉각되고 운반됩니다. 배출 포트에 배기구의 상단에서 차갑고 뜨거운 공기. 1.2 기능 건조 미립자 재료의 일반적인 유동성 층, 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 도랑 흐름 또는 다이 베드를 형성하기위한 더 작은 입자 크기가있을 때, 넓은 범위의 포획의 입자 분포는 상당히 심각합니다. 입자의 혼합 항, 기계 보유의 재료는 다른 시간에, 건조 후 입자는 고르지 않은 수분 함량을 갖는다; 재료의 습도가 클 경우, 유동화를 악화시키기 위해 응집 및 응집이 발생할 수 있습니다. 진동 유동층은 일반적인

진공 레이크 드라이어 참고 : 진공 넓은 건조기는 전도 기반 열전달 건조기이며, 열은 주로 열 전도의 내부 벽이있는 재킷에서 나옵니다. 재료는 가열 배지와 직접 접촉하지 않으며, 소량의 열에 민감한 및 산소에 민감한 슬러지, 붙여 넣기 재료, 15% 내지 90%의 수분 함량 범위를 건조시키는 데 적합합니다. 건조기 수평 레이크 교반기는 주철 또는 강철로 만들어졌으며 정사각형 또는 원형 샤프트에 장착되어 잎의 절반이 왼쪽에, 나머지 절반은 오른쪽으로. 샤프트의 회전 속도는 7 ~ 8r/min이며, 이는 감속기가있는 모터에 의해 구동됩니다. 동시에 자동 조향 장치를 사용하여 스핀들 회전이 5 ~ 8 분마다 믹서 회전 방향을 변경하도록합니다. 재료 건조시 진공 레이크 건조기의 장점 : 1. 공급 과립 또는 분말은 진공 전달 또는 수동으로 용기에 전달 될 수 있습니다. 도 2, 컨테이너가 지속적으로 회전하는 경우, 균일 한 혼합을 달성하기 위해 복잡한 충격 운동을 위해 컨테이너의 재료입니다. 3, 에너지 절약, 쉬운 운영, 낮은 노동 강도, 높은 작업 효율성. 4, 자동 온도 제어, 20으로 조정할 수 있습니다. 5, 다른 건조기와 비교할 때 열 효율은 두 배가됩니다. 6, 오염으로 인한 원료가되도록 간접 가열. 7, 진공 레이크 드라이어 기능 : 쉬운 세척 및 유지 보수.

질문은 종종 물어 봅니다. [스프레이 건조기에서 더 많은 용량을 얻을 수 있습니까? " 스프레이 건조기의 최적화는 가장 큰 용량, 에너지 효율이 높고 인력 입력이 낮음을 의미합니다. 최적화는 세 가지 방법으로 가장 잘 보이는 복잡하고 다각적 인 목표입니다. 먼저, 흡입 온도, 출구 온도, 사료 온도, 사료 고체 등을 최대화함으로써 단일 시간의 생산 시간을 최대화하는 관점에서 문제를 해결할 수 있습니다.이 절차. 이론적이고 과학적 일 수 있습니다. 문제를 해결하는 두 번째 방법은 매월입니다. 30 일 동안 건조기가 달릴 수있는 720 시간이 있습니다. 실제로 한 달에 몇 시간이 걸립니까? 한 달에 몇 시간 동안 청소를 위해 손실됩니까 (CIP)? 플러그, 빌드 업 등과 같은 프로세스 관련 문제에 몇 시간이 손실됩니까? 많은 경우에, 이론 최대 값에 가까운 각 생산 시간을 운영하는 것보다 다운 타임을 줄임으로써 더 많은 생산을 달성 할 수 있습니다. 세 번째로 간과되는 접근 방식은 주변 조건의 변화에 ​​따라 매년 건조기 생산을 극대화하는 것입니다. 스프레이 드라이어는 여름보다 겨울에 거의 항상 더 잘 작동합니다.