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설명:
스프레이 건조는 액체 기술 성형 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. 건조 기술은 용액, 에멀젼, 서스펜션 및 펌핑 가능한 페이스트 상태와 같은 액체 재료로부터 고체 분말 또는 입자 생성물을 생산하는 데 가장 적합합니다. 이러한 이유로, 최종 생성물의 입자 크기 및 분포, 잔류 물 함량, 질량 밀도 및 입자 모양이 정확한 표준을 충족해야 할 때, 스프레이 건조는 가장 원하는 기술 중 하나입니다.
스프레이 건조는 액체 공정 형성 및 건조 산업에서 넓은 적용 프로세스입니다. 우리의 장비 범위는 5g/hr 실험실 모델에서 2,000kg/hr를 초과하는 전체 규모의 대량 생산 모델에 이르기까지 필요한 산업 제조 사양에이를 수 있습니다.
원칙:
여과하고 가열 된 후 공기가 건조기 상단의 공기 분야로 들어갑니다. 뜨거운 공기는 나선형 형태의 건조 실로 들어가 균일하게 들어갑니다. 타워 상단의 고속 원심 분무 분무기를 통과하면 재료 액체가 회전하여 매우 미세한 안개 액체 비드로 분사됩니다. 최종 제품은 건조 타워 바닥과 사이클론에서 지속적으로 배출됩니다. 폐기물 가스는 송풍기에서 배출 될 것입니다. 스프레이 드라이어의 작동은 다음과 같습니다. 여과 및 가열 후 신선한 공기가 건조기 상단의 공기 분배기로 들어가고 뜨거운 공기가 건조 챔버로 들어갑니다. 원료의 액체는 다이어프램 펌프를 통해 펌핑되며 작은 액 적으로 분무됩니다. 열기에 접촉하는 매우 짧은 시간을 통해 재료는 완제품으로 건조 될 수 있습니다. 낭비 된 공기와 미세 분말은 사이클론 바닥의 수집기를 통해 수집됩니다. 램프 하우스 등.
특징:
● 건조 속도는 재료 액체가 원자화되면 재료의 표면적이 크게 증가합니다. 열기 흐름에서는 95% -98%의 물이 순간에 증발 할 수 있습니다. 건조를 완료하는 시간 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 이것은 특히 열 민감한 재료를 건조시키는 데 적합합니다.
● 최종 제품은 균일 성, 흐름 능력 및 용해도를 소유하고 있습니다. 그리고 최종 제품은 순도가 높고 품질이 양호합니다.
● 생산 절차는 간단하고 작동 및 제어가 쉽습니다. 수분 내용물이 40-60%인 액체 (특수 재료의 경우 내용물은 최대 90%일 수 있음). 시간. 건조 과정 후, 생산의 작동 절차를 줄이고 제품 순도를 향상시키기 위해 스매싱 및 분류가 필요하지 않습니다. 제품 입자 직경, 느슨 함 및 물 내용물은 특정 범위. 통제 및 관리를 수행하는 것이 매우 편리합니다.
애플리케이션
♦ 화학 산업 : 백소 탄소, 아미노산, 촉매, 염료 중간, 불소 나트륨, 컴포지트 비료 등.
♦ 플라스틱 및 수지 : AB, ABS 에멀젼, 요산 수지, 페놀 알데히드 수지, 우레아-포르 알데히드 수지, 폴리 테렌 등.
♦ 식품 산업 : 귀리, 닭 주스, 커피, 즉각적인 용존 차, 단백질, 대두, 땅콩 단백질, 가수 분해물 등.
♦ 설탕 : 옥수수 시럽, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 맥아 설탕, 소르브 산 칼륨 등.
♦ 세라믹 : 산화 알루미늄, 세라믹 타일 재료, 산화 마그네슘, 활석 등.
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Paramters
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Type:LPG
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5
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25
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50
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100
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150
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200-2000
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Inlet temperature ℃
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140~350 Automatically controlled
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Outlet temperature ℃
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~80-90
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Water evaporation capacity kg/h
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5
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25
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50
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100
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150
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200-2000
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Drying form of centrifugal nozzle
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Compressed air
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Mechanism drive
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Revolution of atomizer (r.p.m)
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25000
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18000
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18000
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18000
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15000
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8000-15000
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Diameter of atomizing disc(mm)
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50
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100
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120
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140
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150
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180-340
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Heating source
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Electricity
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Electricity+Steam
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Electricity+Steam.Oil fuel.gas
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Depends on the user
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Max. power of electric heater KW
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9
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36
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63
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81
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99
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Overall dimension (m)
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1.8×0.93×2.2
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3×2.7×4.26
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3.7×3.2×5.1
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4.6×4.2×6
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5.5×4.5×7
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Depends on practical conditions
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Dried powder recovery rate %
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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