회사 세부 사항

  • Changzhou Ruide Drying Engineering Technology Co., Ltd

  •  [Jiangsu,China]
  • 회사유형:제조사
  • Main Mark: 미주 , 아시아 , 유럽 , 북유럽 , 기타 시장 , 서유럽
  • 수출업자:71% - 80%
  • 인증서 표시:ISO9001
  • 기술:연속 진공 디스크 건조 기계,연속 식 디스크 건조기,연속 진공 디스크 건조기
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Changzhou Ruide Drying Engineering Technology Co., Ltd

연속 진공 디스크 건조 기계,연속 식 디스크 건조기,연속 진공 디스크 건조기

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온라인 서비스

연속 진공 디스크 건조 장비

공유:  
    단가: USD 26500 - 65000 / Set/Sets
    Incoterm: FOB
    최소 주문량: 1 Set/Sets
    배송 시간: 45 일

기본 정보

모형: PLG

Additional Info

포장: 나무로되는 상자

생산력: 5sets

상표: Ruide

수송: Ocean

원산지: 중국

공급 능력: 1Set

인증 : ISO9001

제품 설명

연속 진공 디스크 건조 장비 제품 소개
PLG series 연속 식 건조기는 일종의 고효율 전도 및 연속 건조 장비입니다. 그것의 유일한 구조 및 운영 원리는 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 적은 점유 면적, 간단한 구성, 쉬운 조작 및 제어뿐만 아니라 좋은 운영 환경 등의 이점을 제공합니다. 그것은 화학, 제약 분야의 건조 과정에서 널리 사용됩니다 농약, 식료품, 사료, 농산물 부산물 등 다양한 산업 분야에서 호평을 받고 있습니다. 이제 세 가지 큰 카테고리 인 정상 압력, 진공 및 진공 스타일 및 1200, 1500, 2200 및 2500의 네 가지 사양이 있습니다. (탄소강), B (접촉부 용 스테인레스 강) 및 C (B 형 스테인리스 강재, 주축 및 지지부, 스테인리스 강재를 실린더 몸체 및 상부에 추가하기위한 B 기준) 커버). 4에서 180m2의 건조 지역으로, 이제 우리는 다양한 제품의 요구 사항을 충족시킬 수있는 다양한 종류의 보조 장치 및 다양한 종류의 모델을 보유하고 있습니다.
연속 진공 디스크 건조 기계 작동 원리
습식 재료는 건조기의 상단 건조 층에 연속적으로 공급됩니다. 곡괭이의 팔이 회전 할 때, 곡괭이로 곡괭이가 계속 회전하고 흔들 리며, 재료는 지수면의 나선형을 따라 건조판의 표면을 통해 흐릅니다. 작은 건조판에서 재료는 바깥 쪽 가장자리로 옮겨져 아래쪽의 큰 건조판의 바깥 쪽 가장자리로 떨어지고 그 다음 안쪽으로 움직이고 중심 구멍에서 다음 층의 작은 건조판으로 떨어집니다 . 크고 작은 건조판은 재료가 전체 건조기를 연속적으로 통과 할 수 있도록 교대로 배열됩니다. 포화 증기, 뜨거운 물 또는 열 오일 일 수있는 가열 매체는 드라이어의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 중공 사막으로 유도됩니다. 건조 된 제품은 건조 플레이트의 마지막 레이어에서 냄새 몸체의 바닥 레이어로 떨어지며, 하 로우로 배출 포트로 이동합니다. 습기는 재료에서 배출되어 상단 덮개의 습기 배출구에서 제거되거나 진공 판 건조기의 상단 덮개에있는 진공 펌프로 흡입됩니다. 바닥층에서 배출 된 건조물은 직접 포장 할 수 있습니다. 건조 능력은 핀 히터, 용제 회수 용 응축기, 백 먼지 필터, 건조물 및 흡입 팬 등의 복귀 및 혼합 메커니즘과 같은 보완 장치가 장착 된 경우 올라갈 수 있습니다. 이러한 페이스트 상태의 용매와 열에 민감한 물질은 쉽게 될 수 있습니다 열분해 및 반응도 수행 할 수있다.
플레이트 건조 기계의 특성
◎ 재료의 두께, 주축의 회전 속도, harrow의 팔 수, 스타일 및 크기에 대한 조절은 최상의 건조 과정을 제공합니다.
◎ 건조판 각 층에 열원 또는 냉기를 개별적으로 공급할 수있어 온도 조절이 정확하고 쉽습니다.
◎ 재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있습니다.
◎ 혼입, 혼합 건조, 균일 한 건조 및 안정된 품질의 재료를 단일 방향으로 사용하기 때문에 재 혼합이 필요하지 않습니다.
◎ 건조기의 시동 정지는 아주 간단합니다.
◎ 재료 공급이 정지 된 후, 건조기에서 하 로우로 쉽게 배출 될 수 있습니다.
◎ 대규모의 관찰 창을 통해 장치 내부를주의 깊게 청소하고 관찰 할 수 있습니다.
◎ 재료의 얇은 층, 주축의 저속, 재료의 이송 시스템에 필요한 작은 힘 및 에너지.
◎ 열을 가하여 건조 시키므로 높은 가열 효율과 낮은 에너지 소비를 갖습니다.
◎ 장비 내부의 공기 흐름이 저속이며 습도가 높고 습도가 낮아 먼지가 적다.
장비에 부유 할 수 없기 때문에 상단의 습기 배출구에서 배출되는 테일 가스에는 분진이 거의 없습니다.
◎ 촉촉한 캐리어 가스로부터 유기 용제를 쉽게 회수 할 수있는 용제 회수 장치를 갖추고 있습니다. 용제 회수 장치는 구조가 간단하고 회수율이 높으며 안전한 작동을 위해 연소, 폭발 및 산화되는 물질 및 유독 물질에 대해 질소를 습식 운반 기체로 폐회로에서 사용할 수 있습니다. 인화성, 폭발성 및 독성 물질의 건조에 특히 적합합니다.
◎ 플레이트 드라이어가 진공 상태에서 작동하면 열에 민감한 물질을 건조하는 데 특히 적합합니다.
◎ 건조기 전체가 납품되기 때문에 승강기로만 현장에 설치 및 고정이 용이합니다.
◎ 건조판은 층별로 배열되어 수직으로 설치되므로 건조 면적이 크지 만 작은 면적을 차지합니다.
기술의 특징
1. 건조 용 접시
(1). 설계 압력 : 일반은 0.4MPa, Max. 1.6 Mpa에 도달 할 수 있습니다.
(2) .W ork 압력 : 일반적으로 미만 0.4Mpa 및 최대. 1.6 Mpa에 도달 할 수 있습니다.
(3). 가열 매체 : 증기, 뜨거운 물, 기름. 건조판의 온도가 100 ℃ 일 때 온수를 사용할 수 있습니다. 100 ℃ ~ 150 ℃ 일 때 포화 수증기 ≤0.4Mpa 또는 스팀 가스, 150 ℃ ~ 320 ℃ 일 때 오일이 됨. > 320 ℃ 일 때
전동식 용융 소금.
2 (1). 헤드 스톡 혁명 : 1 ~ 10 rpm, 트랜스 듀서 타이밍의 전자기학.
(2). 좁은 팔 : 2 ~ 8 개의 팔이 있으며 각 층마다 주축에 달려있다.
(삼). Harrow 's blade : harrow의 잎을 감싸고, 접촉을 유지하기 위해 접시 표면과 함께 귀리. 다양한 유형이 있습니다.
(4). 롤러 : 제품이 쉽게 덩어리 지거나 연마의 요구 사항에 따라 롤러를 적절한 위치에 배치하여 열 전달 및 건조 공정을 강화할 수 있습니다.
3 옵션에는 세 가지 유형이 있습니다 : 상압, 밀폐 및 진공
(1). 정상 압력 :
(2). 밀봉 : 원통형 쉘은 5KPa의 내부 압력을 견딜 수 있으며, 가열 매체의 입구 및 출구의 주요 덕트는 껍질 내부 또는 외부에있을 수 있습니다.
(삼). 진공 : 원통형 쉘은 0.1MPa의 외부 압력을 견딜 수 있습니다. 그만큼
입구와 출구의 주 덕트는 쉘의 내부에 있습니다.

건조 효율을 높이기위한 증발량이 큰 응용 분야에 적합합니다.

건조 물질
건조, 열분해, 연소, 냉각, 반응 및 승화
◎ 유기 화학 ◎ 미네랄 화학 ◎ 제약 및 식료품 f ◎ 사료 및 비료

spec diamter mm high mm area of dry m2 power Kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0


spec diamter mm high mm area of dry m2 power Kw
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168

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