스테인레스 스틸 화학 혼합 기계, 이중 나사 원뿔형 플라스틱 파우더 믹서, 더블 스크류 타입 수직 원추형 나사 블렌더 노타 믹서, 산업 스테인리스 스틸 수직 나사 믹서 플라스틱, 이중 스크류 수직 원뿔형 분말 믹서, 원추형 이중 나사 믹서 화학 블렌더, 제약 가루 원뿔형 믹서 머신 , 산업 원뿔 나사 믹서 블렌더, 고효율 원뿔형 나사 믹서
작업 원칙 :
이중 나사 원뿔형 믹서는 캔틸레버에 설치된 두 개의 내부 비대칭 나선의 오른쪽으로 축 주위로 회전했습니다. 캔틸레버의 회전력은 원뿔형 챔버 액슬 와이어를 중심으로 혁명을 일으킨다.
이중 나사 원뿔형 믹서에는 4 개의 방향 힘이 있습니다.
1. 회전에 의한 2 개의 비대칭 나선형 업그레이드 재료.
2. Tumbler 저속 회전은 재료 원이 움직입니다.
3. 영감 회전과 혁명은 재료를 흡수하면서 원형으로 확산됩니다.
4. 2 개의 흐름 물질은 위쪽으로 중앙으로 내려 가서 하향 재료 흐름이됩니다.
이 방법은 하단 간격을 가득 채울 수 있고 대류 순환을 형성 할 수 있습니다.
원뿔 나사 믹싱 머신
유연한 재료 선택
재료는 탄수화물, 망간 강, SS304, 316L 및 321에서 선택할 수 있습니다. 게다가, 다른 재료도 함께 사용될 수 있습니다.
재료는 원료와의 부품 접촉과 부품이 원료와 접촉하지 않는 사이에 다릅니다.
스테인레스 스틸의 표면 처리에는 샌드 블라스팅, 유선 조약, 연마, 거울 연마가 포함되며, 모두 믹서의 다른 부분에 사용할 수 있습니다.
이중 나선 원뿔형 믹서 기계
신뢰할 수있는 구동 장치
구동 장치, 전력 및 출력 속도는 다른 원료, 시작 방법 및 처리에 따라 다양합니다.
모터 옵션 : 일반 모터, 폭발 방지 모터, 가변 주파수 모터, 고효율 및 에너지 절약 모터.
일반적으로 사용되는 감속기 : R- 시리, K 시리즈 및 F- 시리즈 기어 박스; 사이클로이드 감속기, 범용 기어 감소기, 행성 기어 감속기. 일반적으로 사용되는 연결 : 직접 연결, 풀리 연결, 유압 커플러 연결.
강력한 보조 구성 요소
순환 매체 재킷 또는 스팀 코일 재킷이 장착 된 이중 나사 원뿔형 믹서는 혼합 공정에서 온도 제어를 실현할 수 있습니다.
믹서 배럴에서, 물질과의 부품 접촉은 다른 원료에 따라 일부 안티리오스, 반사 및 금속 분리 물질을 코팅 할 수있다. 일부 심한 마모 조건에서, 나사 플레이트는 일부 마모 합금으로 겹쳐 질 수 있습니다.
혼합 중에 소량의 액체가 필요한 경우, 액체를 주 성분과 골고루 섞으려면 스프레이 또는 분무 장치가 필요합니다. 액체 조달 시스템은 기본적으로 압력 소스, 액체 저장 포트 및 스프레이 노즐의 세 부분으로 구성됩니다.
우수한 배출 장치
구형 밸브 또는 플럼 블로 스트 탈구 밸브 밸브는 이중 나사 원뿔형 믹서와 일치합니다. 제기 된 구체는 나사의 바닥의 트랙과 일치하여 믹싱 데드 존을 최대로 줄이고 가장 큰 방전 영역을 만들고 나머지. 구형 밸브는 분말, 액체 및 부압 상태에서도 우수한 밀봉 효과를 갖습니다. 플럼 블로 건 탈구 밸브는 작동하기 쉽고 방전 속도를 제어하며 더 긴 나사의 하단지지 장치와 결합됩니다.
선택 방법 :
1. 배치 작업 볼륨을 0.1cbm에서 20cbm에서 20cbm로 선택하고 그에 따라 믹서를 선택하십시오.
2. 원료와 접촉 할 수있는 원료를 선택하고 원료와 접촉하지 않으며, 모터 및 환원제와 같은 다른 부품, 베어링 재료를 선택할 수 없습니다. 혼합 된 재료에 따르면, 가공 조건, 건강 수준, 원료는 Mild Steel, SUS304, SUS316L, SUS321에서 선택할 수있다; 원료에 따라 표면 처리를 선택하십시오.
3. 운동 전력은 재료 중력, 유동성 및 작동에 따라 선택됩니다.
작동은 다음과 같이 나뉩니다. 시동 믹서가 비어있을 때 (정상 듀티); 로드로 믹서 시작 (헤비 듀티)
4. 처리 조건에 따라 스프레이, 가열 및 냉각과 같은 보조 성분을 추가합니다.
5. 믹서 인트 : 공급 포트, 청소 포트, 환기.
6. 방전 및 구동 모드 : 수동, 공압 및 전기를 선택합니다.
기술 매개 변수
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specx
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Unit
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DSH0.3
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DSH0.5
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DSH1
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DSH2
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DSH4
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DSH6
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DSH10
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total volume
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(m3)
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0.3
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0.5
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1
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2
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4
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6
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10
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feeding rate
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0.4-0.6
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diameter of materials to be mixed
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(um) 40-3000
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operation condition
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Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
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production capacity p=1g/cm3
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(kg)
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180
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300
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600
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1200
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2400
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3600
|
6000
|
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power
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(kw)
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2.2
|
2.2
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5.5
|
5.5
|
11
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20.7
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30.7
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time of mixing
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(min) 4-10(special material to be determined by trial)
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weight
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(kg)
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500
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1000
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1200
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1500
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2800
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3500
|
4500
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