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2023 / 07 / 03
로타리 플래시 건조기의 새로운 장비는 다양한 공급 장치의 사용과 같은 다양한 고급 장치를 채택하여 공급이 연속적이고 안정적이므로 충전 공정은 브리징 현상을 생성하지 않습니다. 건조기의 바닥은 특수 냉각 장치를 사용하여 바닥 고온 면적 점성 벽의 재료를 피하고 변성이 발생합니다. 특수 압력 밀봉 장치 및 베어링 냉각 장치는 전송 부품의 서비스 수명을 효과적으로 확장하는 데 사용됩니다. 장비의 저항을 줄이고 건조기의 가공 공기 부피를 효과적으로 제공하기 위해 특수 공기 분리 장치가 채택되었습니다. 등급 링 및 소용돌이 모양의 조각을 갖는 건조 챔버, 재료의 최종 및 최종 수분을 조정할 수 있습니다. 교반, 스매싱 장치는 재료에 대한 강한 전단, 부는 및 회전 효과를 생성하는 데 사용됩니다. 에어 필터, 사이클론 분리기, 백 필터 등을 사용하여 먼지를 효과적으로 제거하고 환경 및 재료 오염을 피하십시오. 이 장치에는 강한 질량 전달 및 열 전달, 높은 생산 강도, 짧은 건조 시간 및 짧은 재료 거주 시간이 있습니다. 그래서 오늘은 숙련 된 Changzhou Fanqun 건조 장비 제조업체가 제조업체에 의해 4 개의 로타리 플래시 건조기 설계 방법을 소개합니다! 먼저, 재료 증발 강도 중 일부를 다루기위한 건조 챔버 회전식 플래시 건조기의 결정은 부피가 난방 방법이 이론적 인 설계 방법이지만이 방법에서 가장 중요한 부피 가열 계수는 결정하기가 어렵습니다. 운영 부족. 증발 강도 방법은 체적 가열 방법의 간접적 인 방법입니다. 일정량의 실험 데이터가있는 한 계산할 수 있습니다. 산업 설계에서 일반적으로 사용되는 방법입니다. 증발 강도 방법은 증발 된 물의 양과 증발 강도에
2023 / 07 / 03
1.1 유형 및 구조 유동층 건조기에는 일반적으로 두 가지 주요 범주가 있습니다. 한 가지 유형은 수평 직사각형 및 수직 원형 모터이며 유동층으로 직접 구동되는 수평 직사각형 및 수직 원형 모터는 간단한 유동층 구조, 쉬운 설치 및 저렴한 비용으로 특징 지어집니다. 다른 유형은 진동기가 모터에서 분리되어 유동층의 한쪽 끝에 고정 된 플레이트 스프링 유형입니다. 진동 및 전송 메커니즘은 복잡하고 비용이 높습니다. 일반적으로 대규모 유체 침대 건조기에 사용되며 작동은 안정적입니다. 유동성 상태. 고무 산업 수평 직사각형 진동 유동층 건조기의 현재 수평 선택. 수평 직사각형 진동 유동성 침대 건조기 구조 그림 1에 나와 있습니다. 진동기는 일반적으로 2 개의 카운터 퇴치 편심 모터를 포함하며, 이는 자체 동기화 2 축 관성 선형 진동기라고합니다. 뜨거운 공기는 바닥에서 천공 된 분포판을 통해 들어가고 재료는 뒤에서 들어갑니다. 재료는 뜨거운 공기와 진동에 의해 유동층에서 유동화됩니다. 동시에 열과 질량 교환이 발생합니다. 건조 된 물질은 진동으로 냉각되고 운반됩니다. 배출 포트에 배기구의 상단에서 차갑고 뜨거운 공기. 1.2 기능 건조 미립자 재료의 일반적인 유동성 층, 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 도랑 흐름 또는 다이 베드를 형성하기위한 더 작은 입자 크기가있을 때, 넓은 범위의 포획의 입자 분포는 상당히 심각합니다. 입자의 혼합 항, 기계 보유의 재료는 다른 시간에, 건조 후 입자는 고르지 않은 수분 함량을 갖는다; 재료의 습도가 클 경우, 유동화를 악화시키기 위해 응집 및 응집이 발생할 수 있습니다. 진동 유동층은 일반적인
2023 / 07 / 03
진공 레이크 드라이어 참고 : 진공 넓은 건조기는 전도 기반 열전달 건조기이며, 열은 주로 열 전도의 내부 벽이있는 재킷에서 나옵니다. 재료는 가열 배지와 직접 접촉하지 않으며, 소량의 열에 민감한 및 산소에 민감한 슬러지, 붙여 넣기 재료, 15% 내지 90%의 수분 함량 범위를 건조시키는 데 적합합니다. 건조기 수평 레이크 교반기는 주철 또는 강철로 만들어졌으며 정사각형 또는 원형 샤프트에 장착되어 잎의 절반이 왼쪽에, 나머지 절반은 오른쪽으로. 샤프트의 회전 속도는 7 ~ 8r/min이며, 이는 감속기가있는 모터에 의해 구동됩니다. 동시에 자동 조향 장치를 사용하여 스핀들 회전이 5 ~ 8 분마다 믹서 회전 방향을 변경하도록합니다. 재료 건조시 진공 레이크 건조기의 장점 : 1. 공급 과립 또는 분말은 진공 전달 또는 수동으로 용기에 전달 될 수 있습니다. 도 2, 컨테이너가 지속적으로 회전하는 경우, 균일 한 혼합을 달성하기 위해 복잡한 충격 운동을 위해 컨테이너의 재료입니다. 3, 에너지 절약, 쉬운 운영, 낮은 노동 강도, 높은 작업 효율성. 4, 자동 온도 제어, 20으로 조정할 수 있습니다. 5, 다른 건조기와 비교할 때 열 효율은 두 배가됩니다. 6, 오염으로 인한 원료가되도록 간접 가열. 7, 진공 레이크 드라이어 기능 : 쉬운 세척 및 유지 보수.
2023 / 07 / 03
질문은 종종 물어 봅니다. [스프레이 건조기에서 더 많은 용량을 얻을 수 있습니까? " 스프레이 건조기의 최적화는 가장 큰 용량, 에너지 효율이 높고 인력 입력이 낮음을 의미합니다. 최적화는 세 가지 방법으로 가장 잘 보이는 복잡하고 다각적 인 목표입니다. 먼저, 흡입 온도, 출구 온도, 사료 온도, 사료 고체 등을 최대화함으로써 단일 시간의 생산 시간을 최대화하는 관점에서 문제를 해결할 수 있습니다.이 절차. 이론적이고 과학적 일 수 있습니다. 문제를 해결하는 두 번째 방법은 매월입니다. 30 일 동안 건조기가 달릴 수있는 720 시간이 있습니다. 실제로 한 달에 몇 시간이 걸립니까? 한 달에 몇 시간 동안 청소를 위해 손실됩니까 (CIP)? 플러그, 빌드 업 등과 같은 프로세스 관련 문제에 몇 시간이 손실됩니까? 많은 경우에, 이론 최대 값에 가까운 각 생산 시간을 운영하는 것보다 다운 타임을 줄임으로써 더 많은 생산을 달성 할 수 있습니다. 세 번째로 간과되는 접근 방식은 주변 조건의 변화에 따라 매년 건조기 생산을 극대화하는 것입니다. 스프레이 드라이어는 여름보다 겨울에 거의 항상 더 잘 작동합니다.
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