원심 고속 스프레이 건조기 설명 :
원심 고속 분무 건조기는 액체 기술 형성 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. 건조 기술은 용액, 유제, 현탁액 및 펌핑 가능 물질과 같은 액체 물질로부터 고체 분말 또는 입자 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 따라서 최종 제품의 입자 크기와 분포, 잔여 수분 함량, 질량 밀도 및 입자 형상이 정확한 표준을 충족해야하는 경우 분무 건조가 가장 바람직한 기술 중 하나입니다.
분무 건조는 입자 형성 및 건조를 위해 가장 널리 사용되는 산업 공정입니다. 그것은 액체 원료로부터의 분말 또는 응집 입자 형태의 건조 고체의 연속 생산에 매우 적합합니다. 공급 원료는 용액, 유제 및 펌핑 가능한 현탁액을 포함 할 수 있습니다. 이 기술은 최종 제품이 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 벌크 밀도 및 입자 형태와 같은 정확한 품질 표준을 준수해야 할 때 이상적입니다.
분무 건조 중에 엄청난 열 및 물질 전달이 단시간 내에 발생합니다. 액체 원료를 물방울 분무로 분무하는 것에서 시작됩니다 (1 리터의 농축 물은 총 표면적이 120 m 2 이고 직경이 50 미크론 인 1,5 x 1010 물방울로 분무되고 증발은 표면에서 일어납니다 이 모든 입자들). 작은 방울은 분무기 (회전 휠 또는 고압 노즐 중 하나)에 의해 생성됩니다. 물방울은 고온의 공기 흐름으로 유입되며, 물 또는 농축 물의 화학 용매의 증발로 냉각됩니다. 이것은 이제 추운 습기 찬 공기가 사이클론, 백 필터 또는 두 가지의 조합을 통해 건조기에서 배출됩니다. 현재 건조 된 입자가 분리 된 후 대기가 대기로 방출됩니다. 건조한 입자는 공정 공기에서 분리 된 후 냉각 및 포집 될 수 있습니다.
고속 분무 건조기
원리 :
여과되고 가열 된 후 공기는 건조기 상단의 공기 분배기로 들어갑니다. 뜨거운 공기는 나선 형태로 균일하게 건조실로 들어갑니다. 탑 꼭대기에 고속 원심 분리 분무기를 통과하면 재료 액체가 회전하여 매우 미세한 안개 액체 비드에 분무됩니다. 열풍과 접촉하는 매우 짧은 시간 동안 재료가 최종 건조 될 수 있습니다 최종 제품은 건조 탑 바닥과 사이클론에서 연속적으로 배출됩니다. 폐가스는 송풍기에서 배출됩니다. 분무 건조기의 작동 원리는 다음과 같습니다. 여과 및 가열 후 신선한 공기가 건조기 상단의 공기 분배기로 들어갑니다. 그러면 뜨거운 공기가 건조실로 들어갑니다. 원료 액은 다이어프램 펌프를 통해 펌핑되고 작은 액적으로 분무됩니다. 뜨거운 공기를 접촉하는 매우 짧은 시간을 통해 재료는 건조 될 수 있습니다. 폐 공기와 미세 분말은 사이클론 바닥에있는 수집기를 통해 수집됩니다. 타워 몸체에는 관찰 도어, 시야 유리, 램프 하우스 등등. 고속 분무 건조 기계 특징 :
● 물질의 액체가 분무 될 때 건조 속도가 빠르며, 물질의 표면적이 크게 증가합니다. 뜨거운 공기 흐름에서 순간적으로 물의 95 % -98 %가 증발 될 수 있습니다. 건조를 완료 한 시간 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 이는 특히 열에 민감한 물질을 건조시키는 데 적합합니다.
● 최종 제품은 우수한 균일 성, 유동성 및 용해성을 보유합니다. 그리고 최종 제품은 순도가 높고 품질이 좋습니다.
● 수분 함유량이 40 ~ 60 % 인 액체 (특수 물질의 경우 내용물이 90 %까지 될 수 있음)는 분말 또는 입자 제품으로 한번 건조 될 수 있습니다. 시각. 건조 공정 후에는 스매쉬 및 분류 작업이 필요 없으므로 생산 과정에서의 작업 과정을 줄이고 제품 순도를 높일 수 있습니다. 제품 입자 지름, 느슨 함 및 수분 함량은 특정 범위. 통제와 관리를 수행하는 것이 매우 편리합니다.
고속 분무 건조 장비 적용
♦ 화학 공업 : 백색 탄소, 아미노산, 촉매, 염료 중간체, 불화 나트륨, 비료 등.
♦ 플라스틱 및 수지 : AB, ABS 에멀젼, 요산 수지, 페놀 알데히드 수지, 우레아 - 포름 알데히드 수지, 폴리에틸렌 등.
♦ 식품 산업 : 귀리, 닭 주스, 커피, 즉석 녹차, 단백질, 콩, 땅콩 단백질, 가수 분해물 등.
♦ 설탕 : 옥수수 시럽, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 맥아당, 소르 브산 칼륨 등. 
♦ 세라믹 : 산화 알루미늄, 세라믹 타일 재료, 산화 마그네슘, 활석 등.
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Paramters
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Type:LPG
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5
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25
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50
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100
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150
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200-2000
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Inlet temperature ℃
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140~350 Automatically controlled
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Outlet temperature ℃
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~80-90
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Water evaporation capacity kg/h
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5
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25
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50
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100
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150
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200-2000
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Drying form of centrifugal nozzle
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Compressed air
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Mechanism drive
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Revolution of atomizer (r.p.m)
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25000
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18000
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18000
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18000
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15000
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8000-15000
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Diameter of atomizing disc(mm)
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50
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100
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120
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140
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150
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180-340
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Heating source
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Electricity
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Electricity+Steam
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Electricity+Steam.Oil fuel.gas
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Depends on the user
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Max. power of electric heater KW
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9
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36
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63
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81
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99
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Overall dimension (m)
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1.8×0.93×2.2
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3×2.7×4.26
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3.7×3.2×5.1
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4.6×4.2×6
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5.5×4.5×7
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Depends on practical conditions
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Dried powder recovery rate %
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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